近日，山东临沂天鑫矿业有限公司实现钛铁分离大规模工业化生产，将矿山废弃物转化为宝贵资源，走出了低品位原矿处理的成功之路，成为山东省惟一实现钛铁分离的企业。
在此之前，该公司采、选矿工艺简单，仅能利用原矿组织生产，其他随泥土剥离，堆成小山，占压土地，增加了矿排土场压力，造成资源浪费。为改变“采富弃贫、采易弃难”浪费资源的现状，实现废弃物资源化。天鑫矿业有限公司与国内科研机构经过反复研究试验，成功实现钛铁分离。
针对选铁尾矿重选钛流程，天鑫矿业探索出一套独特的选别方法，即选铁尾矿经旋流器浓缩，进螺旋溜槽选别，产生半成品钛和尾矿，半成品钛预选除铁后，经烘干、冷却、抛砂、干选，产生合格钛精矿，螺旋尾矿进行再选分离出云母。这样，钛回收率高，质量稳定，生产成本低。
此外，该矿业公司积极实施尾矿干堆新工艺项目建设，将尾矿砂含水率降到10%左右，实现干式堆存。在此基础上，利用压滤矿泥建成尾矿砖生产线，年产5000万块尾矿多孔砖，然后尾矿砂再选后出售给水泥厂，年处理尾矿50万吨。尾矿固液实现零排放，回水循环利用率达到85%以上，节约土地100余亩。这些措施的实施，不仅提高了资源的利用率，而且产生了可观的经济效益和社会效益。
天鑫矿业实施科技兴矿战略，发展精深加工，提高了资源回收率和矿产品附加值，增强了矿山实力，实现了可持续发展。
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