2月，攀钢西昌钢钒公司钒钛磁铁矿使用比例达79.7%，攀钢钢钒公司钒钛磁铁矿使用比例69.09%。3月10日，攀钢研究院首席研究员付卫国表示，经“高配比钒钛磁铁矿高强度冶炼系统技术研究”成果转化后，攀钢高炉冶炼钒钛磁铁矿比例正稳步提高，这将有利于进一步降低炼铁生产成本。
攀西地区钒钛磁铁矿资源十分丰富，但由于其二氧化钛含量高，属于特别难冶炼的矿石。为了将资源优势转变为经济优势，切实降低炼铁生产成本，多年来，院致力于高配比钒钛磁铁矿高强度冶炼系统技术的研究。
院和攀钢相关单位科研人员一起，针对烧结矿质量差、高炉冶炼难度大等技术难点，进行了“提高高钛型钒钛磁铁矿比例的烧结强化、高炉冶炼过程炉渣性能与钒收率因素影响、高炉冶炼适宜喷煤量与钒钛磁铁矿软熔带模型”等技术研究；完成了不同钒钛磁铁矿比例、炉料结构、炉渣成分、操作条件等对Ti(C,N)形成、高炉软熔带变化的影响分析，进一步明析了高钛型钒钛磁铁矿冶炼规律，形成了高配比钒钛磁铁矿高炉强化冶炼的系统技术理论，并成功开发并应用了全钒钛球团生产与冶炼技术；提出并实施了烧结原料及熔剂结构优化、喷煤工艺改进、高炉操作制度适应性调整、应用蓄铁式主沟及炉前作业制度优化等系列实用技术，实现了高钒钛磁铁矿比例下高强度冶炼的重大技术突破，形成了独特的钒钛磁铁矿高配比高强度冶炼系统技术，使攀钢钒钛磁铁矿冶炼技术达到国际领先水平。
据悉，“1750立方米高配比钒钛磁铁矿冶炼技术研究”成果转化后，使攀钢西昌钢钒公司高炉燃料比降低了20公斤/吨左右，可望年降生产成本上亿元；经“高配比钒钛磁铁矿高强度冶炼系统技术研究”成果转化后，与2008年相比，目前，攀钢钢钒公司钒钛磁铁矿使用比例提升了近10个百分点，高炉利用系数从2.305提高到了2.480以上、焦比降低32千克/吨、煤比提高30.4千克/吨、炼铁工序能耗降低27.92千克标煤/吨，年创效2.43亿元。不仅如此，这一技术还将充分带动攀钢矿山、选矿、球团矿生产等相关产业发展，促进攀西地区丰富的钒钛磁铁矿资源的全面高效利用，社会效益十分显著。
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