50钒铁合金作为承钢的特色产品和创效产品之一，在实施系列措施降成本过程中，钒钛分公司成立了技术攻关小组，经过几个月的反复研究、实验，采取多种废料混配压球、渣罐余热烘干、冷料配吃，与80钒铁含钒除尘灰混合配加等多种方式，成功将含钒废料应用于50钒铁冶炼中，吨钒铁降成本300多元，月创效13万元以上。在降低生产成本的同时，“消化”了含钒废料，起到美化现场、清洁环保、降低外委加工费用一举多得的效果。此外，钒铁车间还通过实施立项科研攻关，继续加大工艺优化研究，在稳定生产的同时，合理安排废钒酸铵、钒酸铁等含钒废弃物料在钒铁冶炼中应用，逐步向挖潜降费“深水区”掘进。
在提钒炼钢过程中，实施折渣工艺，提高折渣比例，将连铸大包浇余后的钢渣兑入精炼钢包中进行循环再利用，这一做法不仅实现了炼钢尾渣的高效率回收，每月降低电耗及萤石、石灰、铝粉等物料消耗20余万元。
此外，承钢还针对烧结工序产生的工业固废、废气积极开展回收配吃攻关。在烧结系统全面强化烧结机废气和除尘灰回收再利用，不断优化烧结矿配灰模式，仅此一项降低烧结机吨矿成本13元。通过提高烧结机环冷密封，合理控制烧结终点，采取厚料层操作，提高烧结料层的蓄热能力，提高烟气温度和蒸汽回收量，每月创效1300多万元。
目前，承钢所有工业废弃物均实现了在各个生产环节的回收、循环再利用，生产环节“无废品”。
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