上半年，大吉山钨业有限公司围绕“安全为首、突出重点、突破难点、稳步推进、务求实效”这一主线，深入开展提质增效年活动，活动呈现出一系列亮点。
一是善于借鉴，引进新技保安全。借鉴兄弟单位的好做法，引进机车移动式供电装置在井下采场运输巷道推广使用。该装置采用卷筒发调自动收放电揽线，以线头端连接电源的方式给机车头供电，彻底解决了采场下裸露架线“马鞭赶车”的现象，极大改善了采场运输巷道的安全性。
二是善于钻研，开动脑筋解难题。针对溜矿井吊车在使用过程中因操作过快或斜拉时连杆限位装置易撞损，不起限位作用，吊车卷筒易撞破的现象，三坑口电工开动脑筋，在吊车上安装红外线限位装置。该装置采用红外线感应原理，使吊车上升至一定高度时自动断电停止，解决了传统限位装置易撞损、不限位的现象，取到安全稳定的效果。此外，选厂钨大班在发现钼、铋原矿经磨矿后进入浮选机选别，造成粗粒级铋精矿过粉碎、易流损的现象后，采用在不加硫化钠药剂洗矿的前提下进行回收摇铋，每月可提前回收10度以上摇铋3-4吨，做到了早收多收。
三是完善流程，改进工序促回收。一直以来，选厂重选工段磨矿产生的微细粒矿都是溢流至厂外方池沉淀后随水冲入浓密机，再经二次扬送至细泥车间选别。工序繁多，能量消耗大且易造成金属流损。为此，该工段在沉淀池安装一台污泥泵不定时开启，直接将矿浆引入原次生细泥车间进行选别，缩短了流程，取消了二次扬送，对降低能耗，提回收率，减少流损起到了积极作用。精选工段则针对钨细泥加温搅拌桶只有2个，储存矿砂容量小，处理能力低这一问题，自行制作增设2个加温搅拌桶，以此增加储量，提高钨细泥精矿处理量，实现增产增收。
四是挖潜增效，小技改节能提效。四坑口电工结合井下用电实际，在两个中段供电系统各安装了一套自行研制的时控停送电装置。该装置对公司休息及生产时间井下用电设施进行自动停送电，有效控制了休息期间的电能消耗，降低了用电成本。选厂电工班则针对10#皮带电磁轮在停止工作时因放电回路阻值偏大，导致接触器主触头经常烧毛，严重影响电磁轮正常开动的现象，将放电电阻和二极管进行重新配制，解决了影响开动的问题，提高了运转率。
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