9月3日，研究院彭毅和攀钢西昌钢钒钒制品厂员工正在对设备进行优化、改造。彭毅表示，通过两段式浸出工艺及控制措施，解决了氧化钒清洁生产工艺焙烧转化率与粘窑结圈的矛盾。目前，提升设备运行状态，为达产达效顺利实施创造条件是工作的重点。
聚焦关键技术攻关，突出钒钛资源特色，是攀钢加速提高攀西钒钛资源利用效率和经济价值的着力点，也是主攻方向，将为打好“两大攻坚战”赢得新的更大空间，为综合利用攀西钒钛磁铁矿资源提供有力支撑。
多年来，攀钢始终牢记并肩负开发攀西资源的重大国家使命和历史责任，自主探索出难利用、低品位、多金属共生矿的综合利用道路，钒钛磁铁矿资源综合利用达到世界领先水平，推动我国钒钛产业实现了从无到有、从小到大、从弱到强的历史性跨越。
在国家经济发展“新常态”和钢铁行业发展“新常态”的背景下，攀钢聚焦关键技术攻关，突出钒钛资源特色，加快技术突破和成果产业化，不断提高钒钛资源利用效率和经济性，既是形势所迫，更是发展所需。
抓好红格矿综合利用技术研究，将铁、钒、钛、铬等经济高效分离出来，把共生矿的资源优势变成产业优势和经济优势是攀钢加速提高钒钛资源利用效率和经济性的新赛场。研究院钒铬渣提取及分离技术扩大试验已完成百公斤级焙烧试验，获得合格熟料300余公斤，试验过程中未出现生料、粘料及成球等异常现象，焙烧参数稳定可控；熟料经实验室浸出验证后，钒焙烧转浸率平均为96.88%，铬焙烧转浸率平均为97.94%，均高于前期实验室条件试验结果，扩大试验迎得开门红。
在加速提高钒钛资源利用效率和经济性进程中，攀钢着力提升钒资源应用范围和规模。采用全新的清洁生产成套技术的西昌钢钒钒制品厂克服焙烧工序转化率低、焙烧效果不稳定、回转窑结圈严重等难题，优化设备运行状态，全力达产达效；钒铝合金加强市场培育和推广，今年已来已销售20余吨。
在钛资源综合利用方面，高炉渣提钛技术攻关、提升钛产业持续盈利能力是攀钢提高钒钛资源利用效率和经济性的难点。攀钢聚集优势力量全力攻关，8月，攀钢高炉渣低温氯化稳定试验取得突破性进展，继2013年10月达到174.5小时，2014年6月和8月又接连突破188.5小时和228.5小时，为高炉渣提钛产业化奠定了坚实的基础。在海绵钛工艺流程贯通过程中，科研人员对生产数据进行大量分析，对各个工序进行排查，通过开展不同工艺参数下实验研究，找准原因，进一步降低海绵钛生产成本，助力做好攀钢钛产业。
与此同时，攀钢进一步做精钢铁，使产品的盈利得到提升。8月，来自东风汽车公司试用数据显示，攀钢的极薄规格高品质酸洗板板形良好、冲压性能优良。这标志着攀钢酸洗板真正实现了“以热代冷”，不但可以提高产品的附加值，而且还能降低用户生产成本，与用户实现双赢。
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