五十载逐梦征程，半世纪岁月如歌。翻开研究院的成长发展史，就看到了攀西钒钛资源创新开发利用的缩影。攀钢研究院“三迁其址，数易其名”，秉承着“自主创新、引领未来”的发展理念，始终与攀西钒钛资源开发同行，浓墨重彩书写着中国钒钛战略资源开发利用的传奇，开启战略资源宝藏之门。
获得以“攀枝花钒钛磁铁矿高炉冶炼”、“ 钒氮合金产品研发及产业化技术研究”、“铁路用高强度钢轨的热处理技术”等为代表的省部级以上科研成果260余项。钒氮合金生产技术独步全球，氧化钒清洁生产抢占国际钒技术制高点，百米高速钢轨领跑世界“速度”……一代又一代科研人，一路艰辛、一路收获、一路凯歌，用青春和热血，为攀钢的发展谱写了一篇又一篇辉煌的乐章。
将“呆矿”转变为源源不断的战略资源
历史将铭记这一时刻，1970年6月29日，奔波千年的金沙江水，如往常一样，没有停下它前行的脚步。此时，攀钢一高炉流出了第一炉铁水，揭开了攀钢生产建设发展史的第一章。
在这之前，大规模开发攀西钒钛资源只能是“望山兴叹”。上世纪五、六十年代，为建设巩固的战略后方，党中央作出开发攀西资源、建设攀钢的重大战略决策。
一边是难以攻破的技术难题，一边是国家“大三线建设”的历史使命。攀钢科研人员担负着攀西钒钛资源开发利用开拓者和先行者的重任，一时成为全国瞩目的焦点。
1957年，国家调集108名科研人员开展普通高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿攻关。他们舍弃大城市的繁华，不讲条件、不计得失，迎酷暑，战寒冬，喝过黄泥水，住过干打垒。没有什么困难是战胜不了的！试验期间，徐鸿飞、耿连儒、毛履华、石世雄等老一辈科研人员在艰苦的条件下，以冲天的革命干劲和乐观的革命主义精神，一炉一炉地为攀西钒钛资源利用铺就了坚实的基石。通过承德模拟试验、西昌验证试验、首钢生产性试验三大试验的系统开展，为攀钢高炉提供了宝贵的冶炼方针和工艺操作参数，奠定了攀钢开发攀西钒钛战略资源的技术基础。
黄河之水天上来，奔流到海不复回。研究院科研人员勇立潮头，加快了对更高、更新目标追求的步伐。在攀钢投产后的40多年里，研究院科研人员对钒钛磁铁矿冶炼过程中的粘罐、泡沫渣、铁损等问题进行了持续研究，在钒钛矿高炉富氧鼓风技术、喷煤技术等方面取得了重大突破。
“目前，西昌钢钒炼铁厂高炉钒钛矿使用比例达到 80 %以上，保持攀钢在高炉冶炼中使用钒钛矿比例高水平。”研究院付卫国说，屡次把历年数据和其它冶炼技术整理汇总、详尽对比、寻找最优参数，最终形成了独特的钒钛磁铁矿高配比高强度冶炼系统技术。
从攻克普通高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿世界难题，到完全掌握高钛型钒钛磁铁矿高炉强化冶炼技术，进而实现经济技术指标不断优化，曾经的“呆矿”转变为源源不断的战略资源，也见证了科研人员“奋力超越、追求卓越”的豪情壮举。
用钒钛技术改变人们生活
11月底，首届中国工程院主席团名誉主席徐匡迪在参加2014中国（攀枝花）钒钛产业博览会时接受记者采访时表示，如果现在还是以取得钢铁为主要目的来安排整个生产流程，就对不起攀西宝贵的钒钛资源了。
事实上，研究院从攀钢投产开始就把开发钒、钛资源的利用技术作为己任。
“钒作为一种战略物资，被广泛应用于冶金、化工和航天等诸多领域，这决定了它从诞生的那一天起，就成为在国际上受到严密封锁的技术之一。”研究院钒钛冶金研究所所长孙朝晖说，钒资源利用技术不可能依靠引进，只能走自主创新之路。
起步阶段异常艰难，孙朝晖和课题组人员在白手起家的情况下投入实验，得不到国外相关技术和信息，他们就跑遍大江南北，和国内科研院所密切合作，反复试验。几经磨难，孕育出了世界领先的钒氮合金商业化生产技术。
如今，添加了攀钢钒氮合金、钒铁等钒产品，使普通钢材变成含钒特殊钢材，在强度和抗震性能不变的前提下，将更加牢固安全、更加节约资源。
50年来，作为国家战略资源创新开发的排头兵，研究院始终把钒、钛技术创新视为生存的关键和发展的动力，开发出了具有自主知识产权的雾化提钒技术，使我国由钒的进口国一跃成为钒的出口国；攻克五氧化二钒生产工艺技术，结束了攀钢只生产钒渣的历史，“从无到有”、“从有到优”，依托不断创新的钒资源综合利用技术，推动攀钢成为今天全球第一大产钒企业。开发出具有自主知识产权的纳米二氧化钛成套技术；掌握了金属钛熔炼、钛材轧制、残钛回收利用等技术，使攀钢成为国内唯一具有完整钛产业链的企业。
在转型发展的春天谱写新篇
2005年，韩振宇来到了研究院。不到23岁的他最开始如同一个初上战场心惊胆战的新兵。但在科研项目开发中，他完成了对自我的超越，他和他的团队从设计源头抓起，拟定、审核研制总体方案，做出重大技术决策，组织攻克研制、生产、试验中遇到的各种技术难关，创造了钢轨新产品出口量达到5万吨的好记录，为攀钢创造了显著的经济效益，持续提升了攀钢钢轨的研发水平和国际竞争力。他负责的《U75V 60AT在线热处理道岔钢轨研制》项目获四川省科技进步一等奖。
他及一大批青年科技骨干的快速成长与攀西战略资源创新开发重新上升为国家战略、攀西战略资源创新开发迎来“又一春天”同频共振。
“研究院重点围绕提高资源利用效率、提高资源利用价值和实现资源利用清洁化三大方向和目标，本着统筹考虑、分步实施，联合合作、优势互补的原则，构建以企业为主体、市场为导向、产学研紧密相结合的技术创新体系，加快推进钒钛资源综合开发利用的创新发展。”研究院院长唐历表示，攀西国家级战略资源创新开发试验区成立后，科研人员聚焦钒钛高端产品及钒钛产业高端，以经济、绿色、可持续高效利用攀西钒钛资源为研发重点。
“生产一代、开发一代、储备一代。”研究院重轨研究室主任邹明表示，无论多么艰难，科研人员铸就世界顶级钢轨系列技术的梦想从未动摇。在科研路上，广大科研人员夜以继日奔波在实验室和生产现场，从源头抓起，拟定方案，攻克研发生产中的难关……自1974年建立钢轨生产线以来，攀钢形成了PD2离线热处理钢轨、PD3热轧和热处理钢轨、时速350km客运专线钢轨、60D40和60TY高速道岔钢轨、1300MPa级PG4钢轨等系列产品生产技术，建成了具有完全自主知识产权的100米钢轨在线热处理生产线。攀钢钢轨的生产技术和产品质量已经达到了国际领先水平，并获得多项国际专利,多次荣获四川省、中国钢铁工业协会和国家科学技术进步奖，钢轨已成为攀钢最具知名度的品牌。
钒钛磁铁矿资源综合利用的工艺、路径，并不是只有一条。研究院科研人员致力于钒钛与钢铁的结合，充分发挥钛-钢联合优势，利用已有钢铁产线及装备，开展纯钛卷、钛合金中厚板等相关生产工艺技术研究，打造形成攀钢特色钛材钛合金深加工产业，成为攀钢延伸产业链的关键环节。
“国防军工、航空航天、海洋工程及生物工程、核电等战略性新兴产业发展迅速，对钒钛高端品种、产品质量的要求越来越高，技术突破的动力更加强劲。”研究院钒钛新材料研究所钛及钛合金研究室主任李军说道。他带领的学科团队突破了可逆式钢卷轧制机组生产纯钛冷卷的关键工艺技术，开发了板式换热器用深冲冷轧钛卷，医疗器械用400MPa级冷轧钛卷，满足了用户使用需求。
风举鲲鹏路万里，蓄势扶摇再腾飞。站在新的历史起点上，研究院将更加注重市场需求导向、产品应用导向和工程化技术导向，创新科技体制机制，加快人力资源开发和创新平台建设，深化对外交流与合作，快速提升自主创新能力，尽快实现全钒液流电解质、航天级钒铝合金、高炉渣提钛、氯化法钛白、海洋/石油/军工用钛材钛合金等产业化关键技术的重大突破，力争在现有基础上，钒资源利用率提高20%，钛资源利用率翻番，铬资源实现产业化，把攀钢钛产业做到中国第一，钒产业巩固世界第一地位，再展国家战略排头兵风采。
(关键字：攀钢研究院 钒钛磁铁矿 钒氮合金)