“唯有不断增强自身实力，才能赢得未来。”面对严峻的市场形势，今年初以来，鞍钢集团攀钢西昌钢钒有限公司钒制品厂围绕“提效率、强质量、降成本、调品种”4项重点工作，全面打响盈利攻坚战。
5月份，该厂克服生产经营难题，各项工作均得到有效落实。其中，氧化钒合格率达到100％，全月消耗钒渣16240吨，超设计水平16%，创投产以来最好水平。
细抓紧抠成本账
“从细节着手抠成本，用‘鸡蛋里挑骨头’的干劲算成本账，对标兄弟企业、行业先进指标，分析成本差距，不断挖掘潜力。”该厂负责人告诉笔者，从物资采购到成品包装，该厂将每个环节成本都进行了细化。
该厂对原辅材料实行动态采购。根据市场动态，他们认真分析原辅材供应形势，并针对原辅材近期价格上下浮动的趋势，在做好应急预案的基础上，时时调整辅材供货节奏，适当减少库存，以求最大限度地把握各辅材市场机遇，控制生产成本。与去年同期相比，该厂原辅料采购金额及采购成本均有所下降，下降比例达5.3%以上。另外，该厂在生产中实行原辅料“同质替代”，将西昌钢钒自产的新沉钒剂替代外购沉钒剂，降低生产成本440元/吨，原料工序的球磨铁粒替代外购铁屑，降低生产成本2880元/吨。
同时，该厂实施循环经济，强化含钒物料、铁粒铁屑、冶炼贫渣、包装袋（桶）等回收利用工作，注重设备维护，使废旧设备利用率提高了10.6%，设备整体成本同比去年降低了22%；优化生产组织，按照集中生产、避峰就谷用电原则组织生产，仅钒铁冶炼每月增利达20万以上。
提质增效质量账
该厂坚持以市场为导向，以经济效益最大化为原则，不断提升产品质量，以达到“质创品牌”的效应。
在生产中，该厂把质量控制的重点放在加强工艺纪律、抓好平稳操作上，实行上下工序互为顾客的管理机制，下道工序有权拒收上道工序的不合格产品。针对生产中出现的产品质量缺陷，该厂成立专项质量攻关小组，实施专项难题专项治理，每周召开现场攻关会，根据现场调查、数据分析，找出问题原因，制定措施，及时整改。一系列措施的推行，使夹杂等缺陷明显降低，氧化钒、钒铁品位同比去年提高了1.9个~2.3个百分点。
另外，为强化标准化建设，强抓标准化作业，该厂严格落实生产岗位职责，让职工变标准、要求为习惯。他们通过质量升级、技术支撑体系等平台，对产品质量指标、实物质量波动情况及影响产品实物质量内在因素的控制情况进行系统设计、动态检测，加大厂内质量体系及工艺纪律检查、自查力度，让全员参与到产品质量管理工作中，不断提高产品质量，提升客户满意度。
集聚众智创新账
该厂把技术创新和管理创新，作为提升企业综合素质的重要途径来抓，通过开展师带徒、一线讲台、技术比武、建立技能大师工作室等活动，不断提升职工专业技能，强化实践操作能力；成立技术攻关小组，组织专业的技术力量，研究攻关课题，实行技术攻关。今年初以来，该厂开展了《焙烧工程化技术研究》《沉钒技术推广应用研究》《钒铁冶炼新技术产业化研究》等项目，以解决困扰生产的难题，旨在通过技术创新提高生产效率。
同时，该厂鼓励职工参与“五小”活动发明和技术革新，以营造“想创新、敢创新、能创新、会创新”的浓厚氛围，实现清洁、高效、节能生产，提高生产效益。据悉，今年5月份，该厂获得了鞍钢集团十佳创新登高组织单位荣誉称号。
一丝不苟安全账
“现场巡视什么时候都得带着‘放大镜’，必须将安全隐患消灭在萌芽状态。”该厂负责人告诉笔者，安全台账已经成为该厂生产管理的好帮手，台账虽小，却使员工养成了良好的工作习惯。管理环节顺畅使现场管理水平不断提高，也使职工的安全、岗位责任意识融入到工作中，使职工发现问题、分析问题、解决问题的能力不断提高。同时，也使职工在工作中始终保持“多看一眼”，将自保、互保、联保的责任贯穿于整个生产过程。
该厂安全生产台账的建立，不仅反映了安全生产的真实过程和实际情况，而且为强化安全过程控制、完善安全制度提供重要依据。据悉，今年初以来，该厂职工排查出安全生产隐患45项，完成整改42项，整改率达到93.3%。
(关键字：西昌钢钒 氧化钒 钒渣)