下垄钨业有限公司通过钨资源综合利用示范基地、提质增效、绿色矿山等项目建设，加强资源开发、综合利用及高效采选等成熟先进技术、方法、工艺和装备的转化、推广与应用，矿山机械化程度和自动控制水平提升。矿区开采回采率由2011年的91.0%提高到94.2%，提高回采率3.2%，钨回收率比目标值提高0.63%；钼的回收率由8.66%提高到60.19%，铋回收率由18.59%提高到46.43%。
引进先进设备。公司引进便携式井下探矿电动取样钻机、新型胶轮四驱巷道专用扒渣机和具有国际领先水平的轨轮式液压掘进钻车、天井钻机等设备，矿山原有的S7型电力变压器全部更换为S11节能型，老式的活塞式空压机全部更换为工作效率高、维护成本低的螺杆式空压机。新引进直径2米天井钻机和一次成型工艺，全机械化作业，减轻了劳动强度，提升了作业本质安全，50米高的天井一月即可完成。改造落后工艺。近5年来，樟斗矿区完成设备更新改造448台（套），通过对樟斗2#号竖井提升机电控变频改造，240主变电所高压电容补偿，水泵、压风机等固定设备变频远程控制及废渣、废水、废气治理等多种节能减排措施，公司提高了资源采出率，减少了污染物的产生和排放。固体废弃物综合利用率89.3%，超规划目标12.4百分点；废水重复利用率达到91%以上；单位钨精矿综合能耗1.08吨标煤/吨，比规划目标下降0.01个百分点。
运用综合开采。针对传统的浅孔留矿法在矿脉形态复杂、矿脉密集情况下作业安全风险大的问题，公司根据各矿区矿块结构、矿体形态特征，将传统的浅孔留矿法与中深孔分层阶段崩落法结合运用，对密集型矿脉新增分段凿岩阶段矿房开采工艺，做到矿块间柱、底柱一并回收，矿块回收率可达100%，使采矿回收率再上新台阶。
开发智能选矿。与研发单位合作开发拥有知识产权的AWS100-C2S1型智能图像选矿机，应用图像处理技术对钨矿进行颜色上的识别，以气阀喷射出的气流代替人工分离出脉石和围岩，脉石分选合格率达98.6%，废石分选合格率达98.1%，小时处理能力提高10%，改变了粗选靠人工分捡的现状，减轻了手选人员劳动强度。目前，手选人员每班可减少55%以上。
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