6月份，河钢承钢板带事业部严格执行“以高炉为中心、以钒定钢、实现效益最大化”生产组织模式，通过采取深入开展提钒攻关劳动竞赛、优化提钒控制模型、提高岗位操作精准度等措施，实现提钒过程的制度化、数字化、精细化控制，全月钒渣产量完成1.029万吨，首次突破万吨大关，为河钢承钢提升钒资源利用水平，打造高端钒钛新材料产业基地打下坚实基础。
精益生产管理提升钒渣产量
“各班组严格执行余钒控制要求，严抓精细化操作，确保实现含钒铁水100%提钒，提高钒渣产量。”6月1日上午，该事业部冶炼作业区作业长方鸣组织召开班组长会议，将全月提钒任务第一时间布置到各班组。
据了解，该作业区在提钒控制上严抓制度执行，组织技术人员成立提钒课题攻关组，下发提钒攻关管理办法，制定阶段性目标，落实责任分配，确保各项措施高效推行。组织各班组严格执行标准化作业，按照定人、定责的模式，对提钒过程进行严格把关。将班组长作为改善提钒指标第一责任人，每班按照制度进行综合考评，对当班职工工作质量进行打分。为杜绝钒渣流失，组织设备工程师提高对板挡渣机构系统和自动下渣检测系统的点检次数和点检质量，根据品种钢种类重新制定点检标准，实现提钒工序相关设备管理专业化、制度化、科学化。同时，为确保提钒率达100%，组织技术人员将品种钢种类、成分进行细化和分解，制定全钢种100%提钒工艺制度，在制度上严格管控提钒过程，确保钒渣不流失。6月份，该事业部累计优化提钒生产相关制度9项，提钒率达100%。
优化提钒工艺提高品位效率
“根据铁水温度、成分条件，动态调整供氧方式，将钒回收率提升到最好水平。”据提钒工序组长王会福介绍，他们结合铁水成分条件，动态采用粗氧提钒和纯氧提钒两种操作模式，有针对性对提钒工艺进行快速调整，实现了钒回收率的最大化。
为实现对整个提钒过程的精准管控，该事业部组织对提钒模型、底吹模型等进行全面优化，结合铁水条件增加多项控制模块，从技术控制上为动态调节提钒指标打下坚实基础。“温度控制是提钒过程中的重要参数，合适的温度条件才能保证钒渣析出最大化。”王会福介绍，结合提钒转炉内温度变化规律，他们对氧枪枪位进行反复调整，不断摸索和试验，实现了转炉熔池温度的均匀性控制。同时，技术人员对转炉底吹模块进行重新优化，实现了分时段氮气流量的控制调节，实现了钢水均匀搅拌，为提升钒渣收得率创造了条件。据统计，6月份，该事业部累计优化提钒工艺16项，促进提钒指标显著优化，其中钒回收率和钒渣品位分别环比提升3.5个百分点和1.3个百分点。
劳动竞赛激励全员创先争优
6月23日上午，3号炼钢转炉正在冶炼SPHETi-2牌号IF钢，一助手高凯正缓慢操作摇炉手柄，待金黄色的钢渣全部倾泻而出后，他才慢慢将转炉摇正。据高凯介绍，他们抓住每一个回收钒渣的时机，全力提高钒回收率。
该事业部严格按照公司部署推进增钒增效工作，通过以开展劳动竞赛为抓手，掀起了提升钒渣产量的新高潮。该事业部一方面将提钒相关指标进行细化分解，落实到每名班组职工，将职工个人绩效与提钒指标相结合，进行每日分析和总结，结合指标完成情况拿出过硬措施。一方面鼓励职工提出合理化建议，快速优化提钒各项指标，凝聚强大攻坚力量确保多提钒。将公司下发的提钒指标目标档作为计划档进行分解到人，深度挖掘工艺控制、职工操作上的潜力。各班组在开展劳动竞赛的过程中，相继对氧枪枪位、底吹快换等环节进行优化，增加提钒转炉底吹供气强度，积极创造钒氧化的动力学条件，不断推动提钒过程的不断优化。劳动竞赛期间，4个班组累计提出合理化建议26条，全部得到有效实施。“通过严格执行奖惩机制，大幅提升了职工操作精准度，全月钒渣产量环比提升3600吨。”冶炼作业区作业长方鸣介绍说，“下一步，我们要进一步细化提钒措施，确保月产万吨钒渣成为常态化”。
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