7月15日，扬子石化烯烃厂2#乙烯、乙二醇、3#丁二烯、辅锅B炉等装置，按照大修网络计划和停车“零排放”方案，开始停车检修，这标志着扬子乙烯全面进入大修改造阶段。停车过程中，扬子烯烃厂以环保优先为原则，严格执行大修停车“零排放”方案，整体实现了“火炬无黑烟、现场无异味、物料无浪费”的高标准停车要求。

物料不浪费，100%回收利用。扬子烯烃厂充分利用在运装置，通过新老区的跨线系统和临时配管，将2#乙烯装置的所有液体物料全部回收到1#乙烯装置。其中，乙烯、丙烯、混合碳四、裂解汽油以及汽油以上的重组分，通过相应管线采出到指定储罐，并回送至1#乙烯加工处理；乙烷、丙烷回收到1#乙烯装置作裂解原料；甲烷、氢气等气体燃料回收到燃料气系统，作为加热炉和裂解炉的燃料。此次停车，烯烃厂预计可回收各类物料约800吨。

现场无异味，整洁又健康。在确保物料全部回收的同时，扬子烯烃厂实施了一系列异味治理措施，确保装置停车期间现场无异味。在大修前，烯烃厂对污水池、油污井、清净下水系统进行全面的检查和清理，确保大修时各系统排放畅通。停车过程中，烯烃厂将倒空油洗料密闭送到燃料油储罐，并将系统中的急冷水在倒空前反复利用作为急冷油塔的水洗料，然后密闭排放至污水罐，待装置开车后重新处理，既减少了现场异味散发，同时还节省了外接新鲜水的用量。烯烃厂还利用异味处理贮罐等设备，将系统内残余的物料，经氮气吹扫，回收到1#乙烯装置处理。

火炬无黑烟，低碳又环保。气相物料是此次停车回收中的最大难点。为了最大限度地减少火炬排放量，扬子烯烃厂优化调整停车顺序，确保系统内物料的有序回收。在停车过程中，烯烃厂指定专人负责火炬的监控，确保火炬不冒黑烟，同时，乙烯车间裂解、压缩、分离三个岗位的职工紧密配合，做到安稳有序停车，有效避免装置波动。

截至目前，扬子石化乙烯、乙二醇、丁二烯、水汽等装置停车倒空工作顺利进行，达到了绿色停车要求。