近期，汽油市场走势上扬，安庆石化炼油一部“把准汽油生产方向、把好汽油分离效果、把牢汽油优质出厂”，“吃饱吃好”满负荷增产高附加值汽油产品。目前，该部两套常减压装置日加工量高达近1.45万吨，两套催化装置均满负荷生产，日产汽油达到2200吨以上，创同比水平新高。     

把准汽油生产方向。该部工艺组结合以往操作经验，定期进行装置经济技术分析，根据加工的原料油性质轻重的不同，“有的放矢”调整两套催化装置反应深度，并对反应系统整体工艺参数进行优化调整，把住源头上汽油生成的绝对优势。同时催化剂含碳量决定其反应活性，技术人员通过查看催化剂颜色和化验数据，对催化剂含碳量进行摸底后，提高再生温度、缩短新鲜催化剂自动加料时间、调整再生器各部位主风分配等措施，改善催化剂烧焦效果，确保催化剂活性，保证汽油收率。

 把好汽油分离效果。该部两套催化装置为了将汽油尽数拔出，在保证汽油干点的前提下，对分馏操作采取热负荷整体“上移”措施，尽量提高分馏塔中上部温度，确保分馏塔底油浆零外甩。同时继将汽油干点197摄氏度—207摄氏度压缩到203摄氏度—207摄氏度的狭窄空间后，又在11月16日，将汽油干点上下限提高了1摄氏度，让汽油“身份”变重，提高装置经济效益。当日，裂解装置汽油产量提高近30吨。

把牢汽油优质出厂。该部汽油还要经过脱硫醇精制后，才能出装置。该部职工跟踪汽油总硫含量、腐蚀、诱导期等质量化验分析，精心盯表勤调节，根据需要更换汽油脱硫醇各部位的碱液，加注适量的催化剂，确保汽油“干干净净”清洁出厂。

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