11月18日，玉门油田炼化总厂50万吨/年延迟焦化装置顺利中交。此项目的中交，将彻底消除焦化装置存在的隐患，提高装置工艺技术和自动化控制水平，实现装置长周期安全生产。同时，还为玉门油田炼化总厂消除重油平衡制约因素、优化重油加工以及提高原油加工量、提升经济效益奠定基础。
延迟焦化工艺是重油轻质化的主要手段之一。近年来，随着吐哈原油重质化、劣质化日趋严重，以掺炼吐哈原油为主的玉门炼化总厂原有的30万吨/年延迟焦化装置已不能满足重油处理需要。加之，于1993年10月建成投产的30万吨/年焦化已进入“退役年龄”，其工艺技术已远远落后，焦炭塔、加热炉等设备严重老化，成为装置安全生产的重大隐患。为使重油装置结构更加合理，解决全厂渣油过剩、蜡油不足的矛盾，2013年11月，玉门油田炼化总厂50万吨/年延迟焦化装置开工建设。
作为全厂的重点工程建设项目，50万吨/年延迟焦化装置建设受到高度关注。玉门油田炼化总厂强化项目建设管理，全力组织开展工程建设提速攻坚，并于今年7月工程建设关键时期开展炼化重点工程建设项目“百日会战”，保证工程建设的优质高效运行。11月18日，项目顺利中交。
据了解，此次中交的50万吨/年延迟焦化装置，位于常减压装置旁，比起距常减压装置较远的原30万吨/年延迟焦化装置，工艺流程更短，常减压装置产出的减压渣油，可以以更快的速度、更短的距离进入延迟焦化装置，损耗将大大降低，成为这个厂减亏降耗的新亮点和新支撑。
装置投产后，将以减压渣油为原料，生产干气、液化气、焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油和石油焦等产品，不但增强了玉门油田炼化总厂的重油处理能力，还增加了炼化生产运行优化调整的手段，增强了公司发展的后劲，也为公司适应市场资源环境提升竞争力创造了条件。
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