6月12日下午，兰州石化石化厂设备技术员代广平测量裂解气压缩机各点运行温度和振动值，全面诊断机组运行状态。近两年来，这个石化厂精心烹制转动设备“养生套餐”，全面提升转动设备运行维护水平。
四懂三会 玩转每台机泵
6月1日15时，兰州石化石化厂裂解装置压缩岗位操作人员毛少君在巡检时，发现高压塔釜液送出泵的封液罐压力比正常值高出0.4兆帕。便立即切换备用的釜液送出泵，切断泄漏机泵与系统连接的阀门，然后通知设备技术员安排检修。
一线员工能够如此及时准确地判断出问题并及时采取措施，归功于石化厂一直以来对员工的培训。这个厂定期组织每个班组学习转动设备的相关知识，使每名操作人员达到“四懂三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会操作使用、会维护保养、会排除故障。
除了对操作人员进行常规培训，石化厂还利用检修时机，带操作人员全程跟踪机泵的拆卸、备件更换维修和安装，现场讲解机泵的内部构造和零部件的工作原理，为操作人员提高机泵巡检质量、迅速准确判断机泵故障和及时调整机泵运行参数打下了扎实的基础。
十字作业 功夫下在平时
6月9日中午，石化厂丙烯腈联合车间操作员王景看到回收塔釜液泵润滑油液面较低，连忙取出油壶，将油液面补充到了上、下标线之间，以免泵转子因润滑油量不足发生磨损。
石化厂严格执行“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法，通过操作人员每小时一次的巡回检查和干部走动式巡检，密切观测机泵运行状态，及时调整运行参数，杜绝机泵超温、超压、超转速、超负荷运转，始终保持运转设备的最佳工况和备用设备的完好状态，保持机泵润滑系统的洁净和润滑油的温度压力不超标，并及时登记机泵及附属管线阀门破损和缺失的防冻防凝与防腐设施，以便于专业人员及时检修。
石化厂还给每个班组配备了整套的维修工具，方便员工在遇到小尺寸的接头、法兰、阀门泄漏时随时处置。
四级承包 责任落实到人
车间领导包装置，专业管理人员包片区，班组包泵房，员工包设备。四级承包，使转动设备的运行维护、检修调试和现场标准化创建等各方面工作都有人管、有人抓、有人实施、有人监督考核。
裂解装置设备技术员代广平承包初馏与压缩两个单元。管辖1台A类关键机组、2台Ｂ类设备和30台C类设备。对于关键机组——裂解气压缩机，代广平每天到现场巡检、记录，绘制关键参数变化曲线图，与室内ITCC系统所监测的数据进行对比，判断机组运行是否平稳，各台附属设备、关键部件是否出现磨损和缺陷，密封、润滑等系统是否畅通。同时，每周进行“机、电、仪、操、管”五位一体联检，掌握一周运行数据，评估机组运行趋势，复查上周处置问题的情况，避免机组出现影响装置持续运行的问题。对于B类和C类设备，代广平重点做好润滑油的定期检测和备用机泵的手动盘车，降低故障率，保持机泵良好性能。
预知维修 慧眼巧识故障
提前知道机泵会发生何种故障，故障出现在何处，应该准备哪些备件，具体如何检修。烯烃装置设备技术员朱正写的这一“神技”，让许多转动设备免去了中修和大修的麻烦。
今年4月中旬，朱正写听见一台高压闪蒸塔进料泵的联轴节处出现细微杂音。便立刻联系检维修单位准备联轴节的螺栓和弹性膜片。临近五一小长假时，检维修单位准备好了所有备件。5月3日，当检维修人员打开联轴节，发现弹性膜片发生了中度磨损，如果不检修，联轴节最多还能运转一个月，而且随着弹性膜片和螺栓的继续磨损，这台泵会发生停车。
石化厂根据每台转动设备的工艺条件、上下游流程、周期运行时数以及上次检修调试运转数据，分析运行情况，判断易损件是否需要更换，一般零部件是否需要储备，并提前编制检修计划和方案，有计划地安排转动设备的切换与检维修。一方面避免了小问题变成大故障，降低检维修难度和备件消耗量，一方面实现了转动设备的动态管理和精准维修。
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