新疆油田公司风城油田作业区技术员在重37SAGD1#管汇对自主研制的SAGD油井自动取样器进行测试，自动取样器成功完成“任务”，受到现场班组的好评。
取样是判断原油单井含水率的重要方法。作业区SAGD采油站自动取样器安装于管汇处，取样流程繁琐耗时，且由于现场取样流程的影响，导致SAGD采油站无法实现远程计量。作业区信息管理站提出优化SAGD自动取样器及取样流程的建议，计划在不影响原管道及管汇处工艺流程正常运行的情况下，研发一套辅助系统让SAGD油井自动化取样得以实现。
研发工作于7月初拉开帷幕，首先是对取样装置进行设计。随后，通过设计软件将想法变成三维零件图，雏形完成后，技术员选用铝合金材质进行实物加工。
摆在面前的另一个难题是如何实现自动控制取样，作业区技术员群策群力，先设计出一套成熟的控制逻辑，将其转化成复杂的控制程序。通过啃资料、编译程序，成功完成自动取样器的控制逻辑程序开发。
触摸屏的开发涉及接口驱动、组态编译、UI设计等，作业区技术员们从头开始学习，绘制组态界面、编译程序、测试等，经过一个月攻关，完整的自动取样器终于开发制作完成，从图纸变成了实物。
自动取样器的发明让作业区SAGD油井取样工作实现自动化，省去人工取放样杯及往返计量间、管汇等待取样时间，实现一次完成整个管汇样品收集工作。提高取样效率，降低现场员工劳动强度。
整套取样装置从设计到程序开发，再到现场安装调试都是由作业区技术员们独立完成。通过利旧控制器、触摸屏、控制柜等老设备，节约了研发费用。接下来，作业区将继续对取样器存在的问题进行改进，力争全面推广使用。
(关键字：油井 自动 取样)