继2011年12月29日银达公司累计包装PVC产品8万吨后，12月31日，累计包装TDI产品10万吨。目前，生产线运行稳定。
    2011年，银达公司全面推行精益化生产、精细化管理和合理化建议工作，紧紧树立以“优化工艺、提高质量、降低消耗”为主线的管理思路，从细节入手、树目标、定措施、抓落实，持续改进管理。进一步规范、细化工艺技术管理，加强工艺技术监督检查，强化原材料消耗管理。每月组织技术人员全面检查各装置工艺参数控制及工艺异常分析等方面情况，组织各单位召开技术工作例会，及时分析、解决生产线工艺运行、技术监督检查中发现的问题。
    各单位积极开展技术创新和技术改造，提高生产运行效率。水煤气厂采用白煤制气的方式，延长白煤炉的吹风时间，增大风量，提高白煤炉单炉产气量以及氢气、一氧化碳气体的有效组分，从而提高TDA产量。气体净化厂调整净化装置800单元吸附时间、延长400单元吸附时间，使氢气得率由72%提升到74.5%。盐酸电解厂进一步优化原料分离工艺，延长原料分离结晶时间，提高T-100产品得率3%。
    PVC厂细化完善各岗位工艺操作手册，建立原材料消耗统计日报制度和考核制度，严格工艺纪律监督检查，制作曲线图分析工艺参数，预测工艺运行状态，开展水平衡、蒸汽平衡测试工作，为节能降耗收集基础数据。完成聚合涂釜、出料操作DCS组态优化，实现程序自动备料，缩短了单釜生产周期，降低动力运行成本。定期开展设备大检查和完好设备评比活动，分析查找设备故障原因，制定措施，提高设备完好率和运行周期。
    PVC厂还建立全员参与、全过程控制、全方位考核的成本效益管理体系，细化考核单元，分解量化小指标，将单位产品综合能耗、单位产品耗水量、关键、重点设备完好率等制造费用、可控费用按月分解到车间、工段、班组，纳入员工绩效考核。