近三年来苯酐市场整体表现低迷，邻法苯酐受制于原料邻苯价格高位，利润微薄，全行业亏损成为常用词，开工率长期不足50%，2014年已经过半，苯酐市场未见明显好转，唯有6月中旬开始，市场出现一轮上涨行情，但华东市场价格上涨至9300元/吨后又陷入停滞。而邻苯也已上涨至9200-9300元/吨，以当前成本及售价计算，厂家利润仍少，苯酐受制于邻苯局面并无改观。分析原因，具体要看下邻苯与苯酐的供求关系。
邻苯产能及产量情况。
邻苯即邻二甲苯，是二甲苯的异构体之一，因工艺复杂，同时一般是芳烃、对二甲苯配套装置需要配套装置，整体投资规模庞大，入行门槛较高，多为中石油、中石化垄断，产能扩张相对较慢。对比邻苯与苯酐产能可以发现，苯酐产能扩张较快，邻苯与苯酐产能差距逐年加大。
以邻法苯酐的生产工艺为例，生产一吨苯酐需要0.92－0.93吨邻苯，当前国内邻苯的产能接近140万吨，邻法苯酐的产能在220万吨，以装置都开满计算，对邻苯的缺口在60多万吨/年。而实际上，因苯酐行情的低迷，以及邻苯生产工艺的特殊性，两个产品的开工率都比较低。尤其苯酐，在长期亏损之下，2013年全年开工仅在50%左右。
而邻苯、对二甲苯都属于二甲苯的异构体，当对二甲苯的价格高于邻苯价格70美元时，工厂就会提升对二甲苯的开工而降低邻苯的开工。回顾2013年对二甲苯的行情可以发现，对二甲苯价格表现坚挺，在此情形之下，邻二甲苯的产出也有减少，对应产能利用率也仅在60%左右。在供需两淡的情况下，因邻苯供应较苯酐紧张，在邻苯－苯酐产业链上，邻苯仍占相对优势。
分析邻苯的进口数据可以发现，在我国邻苯装置扩能影响下，邻苯进口货占邻苯表观消费量比例有所下降，但我国对进口邻苯依存度较高，在40%左右。
综合来看，当前邻苯－苯酐产业链的特点即：苯酐产能过剩，开工不足；邻苯产能相对不足，但开工也低。另一方面，邻苯部分时间也受苯酐行情低迷拖累，价格走低。
在邻法苯酐长期亏损的情况下，苯酐的另一生产工艺－－萘法，又重出江湖。生产一吨萘法苯酐需1.2吨工业萘及1000元/吨左右的加工费用。2012年工业萘价格仅在5000元/吨左右，相较邻苯价格优势明显，故萘法苯酐装置新建较多，2014－2015年，预计有90万吨左右的萘法苯酐装置将投产。苯酐总产能将达到300多万吨，其中邻法苯酐装置并无扩能，均为萘法苯酐的增加。而工业萘的价格，在2013年价格也有提升，以当前工业萘及邻苯价格分别计算苯酐的成本，萘法苯酐与邻法苯酐的成本差距已经不大了。
至此，苯酐产业链又面临尴尬的另一境地，虽产能过剩，但仍在扩产，同时开工不足的情况并存，扩能对邻苯的需求并无增加，对另一原料工业萘需求增加，但工业萘价格又有所上涨。说的利润空间，在装置建成之日可能又会缩小。
苯酐未来的发展仍需关注苯酐的下游产品，DOP。DOP近年来受环保增塑剂产品的冲击，市场份额也有所下降，DOP受制于其主要上游辛醇，利润空间也逐步收窄。未来几年，DOP的需求也有下滑趋势。另一下游，不饱和树脂的产能仍在扩张中，但速度慢于苯酐。预计2014年苯酐表现消费量有所增加，但速度偏缓，同时苯酐已明显产能过剩，在邻苯供应偏少情况下，邻法苯酐价格仍受制于邻苯。
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