昨天，在2015年度国家科学技术奖励大会上，高效环保芳烃成套技术及应用项目与名扬世界的京沪高铁工程同获国家科技进步特等奖。
“芳烃是化学工业的重要根基，而对二甲苯(简称PX)又是芳烃用量最大的品种之一。这些年对二甲苯背负了太多的骂名。”走出会场，项目吸附技术工业试验负责人——扬子石化获奖代表汪琦的心情久久不能平静，“芳烃成套技术最终能脱颖而出，一是打破了美法两国对核心技术的垄断;二是在工艺、工程装备、控制方法与系统、吸附与催化材料等方面取得重大突破与创新;三是实现了安全、高效、环保。”
对二甲苯是合成纤维的最主要原料。近15年来，我国对二甲苯需求量以年均20%的幅度在增长。2014年全国对二甲苯消费量约2000万吨，生产的化学纤维相当于替代约2.3亿亩土地产出的棉花。芳烃成套技术有效解决了粮棉争地矛盾，为守住18亿亩耕地红线作出积极贡献。
1989年亚洲最大的芳烃联合装置在扬子石化正式投产，至今稳定运行超过26年，其间未发生任何安全和环保事故。然而，这主要是引进、消化美国公司的技术。鉴于中国迅猛发展的石化工业核心技术不得不从国外引进的现实，2009年中国石化决定集合石化科学研究院、扬子石化等系统内外工程设计、施工、生产、催化剂制备、关键设备制造的优势科研资源，突破对二甲苯吸附分离这一芳烃成套技术最大难题。项目负责人正是从扬子石化芳烃厂车间技术员一路成长起来的中国石化高级副总裁戴厚良。2011年，扬子石化年产3万吨对二甲苯示范装置顺利完成所有试验项目、成功补上吸附分离技术短板，中国石化结束了芳烃成套技术必须依赖进口的历史，我国也成为美法之后全球第三个拥有此技术的国家。2013年底海南炼化年产60万吨大型对二甲苯项目正式投产，装置一次投料试车成功，创出诸多世界之最：吨产品能耗仅为国际同类先进技术的75%;吨产品成本比国际先进水平降低6%;产品纯度达99.8%以上;安全环保指标处于国际领先水平。
去年，该技术因过硬的性能，除在国内被广泛应用外，更是随着国家“一带一路”战略走出国门，被沙特、伊朗、印尼、白俄罗斯等国引进。
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