石化行业VOCs污染源管控思路
石化行业VOCs污染源源项广泛，在工艺装置、储运销环节均有分布，VOCs污染物种类繁多，包含烷烃、烯芳烃、醇醚等一些列有机化合物;石化行业的VOCs污染是以无组织排放为主的，核算污染物排放量程序非常复杂，管控难度大。针对上述特点，石化企业进行VOCs管控和治理的时候，要秉持全过程精细化管理的思路，从源头、过程、末端三个方面进行控制。
石化行业无组织排放又以设备动静密封点泄漏、有机液体储存挥发损失、有机液体装卸挥发损失、污水收集处理系统逸散为主。设备密封点泄漏是一种遍布在石化企业整个生产区域的小型排放源，是指各种设备组件和连接处工艺介质泄漏进入大气的过程，常见的静密封有阀门、泄压设备、采样连接系统、法兰等，常见的动密封有机泵、压缩机、搅拌器等，企业应合理选型动静密封设备，建立严格执行的泄露检测与修复机制(LDAR)。有机液体储存调和过程中的VOCs排放每年约有千万吨级，对大气环境人体健康都带来极大危害。物料真实蒸气压、存储温度、气象条件、储罐型号样式都会直接影响储存损耗，企业应合理选择罐型及其附件，控制物料真实蒸气压，量化“附件泄漏”，加强储罐检查维护，调整收发料程序，确保合理留空高度，增设VOCs末端治理设施。
装卸排放是指在装载物料过程中，汽车、火车和轮船内的气相空间被装载物料置换时所产生的排放。装载操作过程排放的挥发性有机物(VOCs)是石化企业VOCs排放源的重要组成部分。物料性质、罐车形式、装载方式、油气回收设备都会影响装卸过程损耗，企业应注意分析物料真实蒸气压，选择气相平衡系统装卸方式，提高回收设施收集效率。
石化企业产生的废水大都含有VOCs，其中包括苯系物、有机酮、胺、醇、醚、酯等，有时含有不同有机物的废水在收集系统中发生化学反应还可能释放出新的污染物。此外，废水收集和处理系统的VOCs排放量占比较高，如未采取控制措施，排放量可达全厂30%以上。废水VOCs种类特性、闪蒸损耗、密闭情况、废气处理装置控制效率都会影响到废水处理系统VOCs逸散，企业应从源头做起，控制废水流量和VOCs含量，对闪蒸废气进行收集处理，对特殊废水单独收集并进行预处理;过程管控中应合理选择设备罐型，加装密闭设备,减少无组织排放;在末端治理环节提高处理设施的收集效率和处理效率。
VOCs污染治理的相关技术
源头：VOCs污染治理是全流程管控的综合性问题，源头的预防措施体现了清洁生产的核心思想，企业应尽可能的使用无毒无害的原材料，采用绿色生产工艺，优化自身运行条件。
过程：过程控制中应加强泄露检测与修复，加装密闭收集设备，对挥发性有机物物料进行严格管控。
末端：末端治理是相关技术的集中体现，目前关于VOCs污染物治理的技术有十余种，主要包括冷凝法、吸收法、吸附法、蓄热燃烧法(RTO)、催化燃烧法(RCO)、生物降解法这些传统技术，以及膜分离法、光催化降解法、等离子体等新兴潜力技术。此外诸如转轮浓缩+蓄热催化燃烧技术、冷凝吸收+UV光解光催化氧化、喷淋+UV光催化氧化+活性炭吸附/脱附、喷淋+低温等离子+活性炭吸附/脱附这样的集成式、组合式工艺技术也是目前研究和工程实践的热点。
(关键字：三方 控制 VOCs废气)