为了减少对盐资源的利用和对企业经济效益发挥的限制，平衡烧碱满负荷下的氯平衡问题，更好地发挥100万吨/年聚氯乙烯装置的经济效能，陕西北元在原装置的基础上建设PVC填平补齐技术改造项目，为加快施工进度，确保该项目尽快投用，公司从安全、质量、进度三方面齐抓共管，再次掀起施工热潮。公司PVC填平补齐技术改造项目到场的DN3200转化器顺利吊装成功，标志着填平补齐项目正式进入到了安装阶段。
严把“三关”，确保实现“零伤害”。项目施工人员普遍存在学历低、流动性大、安全技能欠缺等特点，为此公司严把人员入厂关、培训教育关、过程监管关，夯实安全基础管理。首先所有人员在入厂前进行了职业健康体检，电工、架子工、吊装指挥等特种作业人员依法持证上岗，把好人员入厂第一关，保证所有作业人员身体健康、合法合规作业;其次所有人员进行入厂三级安全培训教育，对公司的生产特点、安全管理制度、应急救援、事故案例等进行安全专业培训，并每月组织各施工单位项目部管理人员进行安全管理知识培训，提高外来人员的操作技能和管理知识;最后对所有装置安排了监护人，对脚手架、模板拆装、吊装等危险性较大的作业进行全程监护，严格落实各项安全措施，对违反零伤害、保命条款等严重违章作业坚持“零容忍”原则，发现一例考核一例，在轻度违章达到一定数量时要求施工单位管理人员参加安全“培训班”学习，有效杜绝违章现象，实现作业过程的全天候、全方位、全过程监管。
加强过程监管，实现质量效益。百年大计，质量为先。为了保证工程质量，在施工准备阶段，公司及时组织建设单位、监理单位、施工单位对设计图纸进行会审，对不便施工、与实际不符、难以保证施工质量的设计方案及时提出，防止由于设计原因导致可能出现的工程质量问题，消除设计隐患，做好工程施工质量的第一步。组织成立了由建设单位、监理单位、施工单位组成的质量督查小组，对进厂的材料、设备督查核对其规格、型号、性能、材质等，查看是否满足设计要求和制造标准，能否满足工程需求，部分材料还须经相关单位检测合格后方可使用;在施工过程中重点加强对是否按照设计图纸、操作规程和标准规范施工的管理，关键工序、复杂工序督促施工单位做好交底和交接工作，对检查和部分验收过程中存在的质量问题采取处罚、修复、返工等措施进行弥补，避免质量缺陷升级为质量事故，抢抓施工进度，掀起大干热潮。PVC填平补齐技术改造项目具有工期紧、作业面窄、交叉作业多、地处易燃易爆区域等难点，为了保证设计和材料不影响施工进度，公司安排专人对接设计院，提前制定了设计总进度计划，及时协调设计图纸和存在的设计问题;对上报的材料、设备计划每周进行跟踪、督促，及时沟通采购部门、设备厂家确定到场时间;分别制定周计划、月计划及年度施工计划，以周计划保月计划，月计划保年计划，每周五由监理单位组织召开工程调度例会，对上周施工进度进行通报和原因分析，并详细安排下周各装置的施工进度计划，对工程进度滞后的装置制定纠偏措施，以“责任田”形式落实到施工单位各项目部，每周评比一家施工进度完成较好的施工单位进行奖励，对施工难度大、工序复杂的装置，制定月度激励措施，并将进度完成情况纳入对公司工程管理人员月底绩效考核，提高施工单位和施工管理人员的工作积极性。截止目前，已完成转化器、冷冻机组等到场设备的安装，土建工程主体预计将于10月底施工完成。
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