电石渣作为水泥生产的主要原料之一，其稳定供应与否对生产工艺参数控制及生产成本控制起着至关重要的作用。目前，陕西北元集团水泥有限公司电石渣主要来源于化工的电石废渣，但由于电石渣经常来料不稳，严重影响着水泥的正常生产。水泥有限公司只能增加装置外排，然后再采用装载机将电石渣倒运至上料口，这样大大增加了生产成本，而且来料不稳还会导致烟囱冒烟，造成环境污染。稳定工艺参数控制，降低水泥生产成本，解决电石渣稳定供应问题成为水泥有限公司迫在眉睫的课题。
电石渣输送原设计流程是化工的电石渣从压滤车间1#、2#皮带输送至水泥电石渣输送3#皮带，再经4#皮带转至9#皮带，最后进入烘干系统。但由于化工压滤车间的电石渣来料不稳、水分波动，影响了水泥工艺控制参数及烘干系统的物料平衡。针对此问题，水泥有限公司多方寻求措施，曾采取增加外排口以降低来料不稳带来的影响，但通过外排口排出的电石渣须用装载机倒运至9#皮带才能再利用，成本居高不下(按每日熟料产量2000T计算，每月需要30×10500=315000元装载费用)。面对高额的生产成本，水泥有限公司积极探索，发动力量，鼓励全体人员参与创新改革。经过多次论证，不断优化方案，最后确定了处理方案：在原有主工艺流程不变的基础上，充分利用5#、6#皮带带有均衡下料的原有设计，用4#皮带和物资库房的闲置皮带配件重新制作了一条输送皮带，使1#、2#皮带输送过来的电石渣改变方向，直接进入5#、6#皮带口进行上料，这样不管化工电石渣来料大小，5#、6#皮带均能均匀稳定下料。
经过一个多月的试运行，物料平衡，效果十分明显。小小的一项改造不仅稳定了物料平衡，提高了工艺控制水平，最重要的是大大降低了水泥生产成本，可谓是一举多得。
(关键字：电石)