今年一季度，神木煤化工电化公司电石产量、发电量均超出生产计划，且电石单产再创历史新高，各项消耗明显下降，受电石市场利好支撑，营业收入和利润总额超出预期，取得了公司历史以来的最好成绩。
截至3月31日，该公司今年已累计生产电石11.49万吨，完成计划产量10.9万吨的105%;发电3.96亿度，完成计划发电量3.92亿度的101%;实现利润总额4700 余万元。尤其3月份以来，在电石价格突破历史高位的市场行情下，该公司抢抓市场机遇，力保机组“安稳环长满优”运行， 6台电石炉月产电石突破4万吨，平均负荷率高达98%。其中，3月25日的单日产量更是达到1437.04吨，创公司自投产以来单日电石产量新高 。与此同时，该公司各项消耗也顺利完成计划指标，其中石灰消耗较目标值节约68千克/吨电石，兰炭消耗较目标值节约 90千克/吨电石，综合电耗较目标值节约69.5度/吨电石 ;各类生产辅料成本也明显下降。
今年伊始，该公司把抓好开局起步，在提升企业安全管理能力和精细化管理水平上持续发力，不断优化生产工艺，以积极的举措抢抓市场机遇，继一、二月份取得良好佳绩后，三月份再传捷报，一举夺取首季开门红。
压实主责，夯实安全生产根基
顶着“2020年度陕西省安全文化建设示范企业”的光环，该公司持续绷紧生产“安全弦”，不断深化企业安全生产主体责任，加大重大风险安全管控，修订完善重大危险源安全包保责任制度，实现责任人在全国危化品管理信息系统上的标准化管控。先后组织专题会落实“加强电石企业安全生产管理十条措施”，推进安全“红线”管理制度，确保安全“红线”入心入脑。同时，有效借助6S精益管理咨询辅导契机，适时将现场打造转入设备安全管理，全力做好日常巡检、设备消缺、隐患排查等安全保障工作，实现了安全受控，生产平稳。
标本兼治，谋划管理长效机制
扎实推进6S-CTPM精益管理项目各项工作，截止目前，已经完成7期区域打造验收工作，有372个打造区域通过验收，完成了计划打造区域的93%，实现工作环境和厂容厂貌的大幅改观。在积分制管理试运行过程中不断总结优化，更好、更活地运用积分制管理这一工具，通过正向激励引导员工的行为和习惯，变要我工作为我要工作。将管理重心下移，启动“六力”班组建设，把班组建设工作引向深入，进一步夯实公司基础管理。引入宽带薪酬体系建设和“三个体系”建设专业咨询机构，为打通管理、技术、技能岗位晋升通道，实现公司改革发展提质加速。
攻坚克难，厚培工艺技术土壤
为攻克生产一线遇到的技术难关，2021年初，该公司通过综合考评和测试，为各电石炉工段选拔出一名技术员，明确职责分工，确立“作战”目标。从电石炉日常运行数据分析入手，找出制约电石炉负荷、产量提升的关键因素，定期、不定期组织相关人员对电石炉运行工况进行综合分析，提出合理化建议及解决方案。针对炉气温度偏高、净化系统温度不稳定、非计划停炉、冷却设备漏水、电极工作长度控制等专项技术攻关问题，制定可行性改进措施和合理化方案12份、原因分析报告10份。通过优化工艺，实现了机组连续稳定运行，为稳产高产提供了有力支撑。
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