入冬以来，恒通化工氯碱厂开展了“齐抓共管查隐患，全员治理保安全”的隐患排查治理活动，严格落实关键设备、重大危险源、重点部位的安全防护措施，确保了离子膜装置安全长周期经济运行。
把好安全“两道门”。该厂以风险分析管控和隐患排查治理为抓手，按照季节特点和装置技术工艺达标升级变化，突出重大危险源、关键装置、重点部位及薄弱环节安全检查，全面排查日常管理、基础设施、关键作业环节、票证办理作业中存在问题。邀请HSE管理部风险预控中心领导现场培训作业票证管理注意事项、学习国内近期发生的事故案例、动员干部职工查找事故产生的原因、特点、规律及防范措施，类比排查本单位本部门干部职工存在的不安全措施、不安全行为、不安全事项，做到有则改之，无则加勉，全方位开展隐患排查治理。
“三个结合”保实效。该厂将隐患排查治理与多项工作紧密结合，同步推进，同步提高，不断夯实安全管理基础，旨在确保该项工作达标见效。一是与岗位责任制和安全操作规程执行、安全职责履行紧密结合，狠反“三违”，着力解决维修、运行操作中存在问题;二是与日常安全管理相结合，突出日常管理，严格执行“两票三制”管理制度，规范票证管理;三是与安全管理相结合，增加作业前、作业中风险分析措施，夯实作业后安全点评措施，将安全管理全过程逐一把关，强化安全监督无缝对接，提高干部职工安全作业水平。
狠抓整改不放松。该厂从隐患排查治理的项目、措施、责任落实上狠下功夫，保持安全管理的韧劲。液氯实现零库存以来，该厂以信息化管理为抓手，严格液氯包装“接收、验瓶、包装、复秤、发货”“五个关口”，明确责任，划小单元，推行网格化管理，严守规程，精心操作，将事故隐患消灭在萌芽状态。对长期运行锈蚀损坏的部分蒸发器、渗漏透平机用氯水冷却器严格按照“定人员、定措施、定时间、定责任”“四定”举措进行整改更换，确保了40万吨/年离子膜装置安全稳定运行。
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