大修以来，川维化工乳液运行部在检修过程中持续提升环保意识，坚持从细节入手，将检修涉及的废气、废水、废渣、噪声、粉尘等指定专人负责，在施工过程中不断收集环保数据，及时纠正超标操作，通过精细化管理、科学回收，着力打造设备检修“绿色”空间。
01 强化意识 从严监管
“今年，我们将使用后的工具和拆卸下来的零件放在统一的工具盒里，这样一来，在重新配置器具时，工具与零件就很容易被找到，既节省了时间，又更有秩序感，不会让人感觉很乱。”站一旁的施工负责人说道。
大修期间，运行部组织各施工单位开展环保知识培训，督促、检查和指导参修人员要注意场地卫生，并对垃圾分类堆放，以方便回收再利用。对机组零部件划分存放区域，整齐码放，将拆除的金属设备、保温材料、废弃边角料等及时处理，做到绿色清洁检修，提高检修质量。
02控制源头 清污分流
运行部以零污染为出发点，把清洁生产的“绿色理念”渗透到检修的每个环节，提倡文明绿色环保检修。将装置停工方案精细到具体阀门和管线，精准到每一个工艺参数，通过精细操作和全密闭吹扫，将装置、管线余料以及停工中产生的酸性气、污水进行回收。同时对废油、废水、废料全程跟踪管理，对废油定向回收、废水定向达标排放，废旧瓷环、废铁皮等检修废料进行及时清理打包运走，做到工完、料尽、场地清，既消除了环保隐患，又为安全检修奠定了基础。
03过程受控 三废分类
“大修中，乳液运行部废水装置共处理废水2000吨，这些排出的废水，含有害的化学物质，必须进行收集和预处理。”安全总监邓自文说。
为做好检修过程中的环保工作，运行部坚持环保优先原则，在加强施工人员安全教育及施工现场质量管理的同时，针对性制定对应的预防污染措施。运行部废水装置人员将清理出的废渣淤泥全部堆放在彩色塑料布上，由罐车装运出去做无害化处理，做到绿色检修。
04 持续优化废水处理系统
“大修废渣处理量非常大，共计处理180吨，其中再回收利用的吨袋废渣约60吨。”废水装置员工吴胜说道。
为持续提升安全环保设施，保障装置污水处理系统的优化升级。运行部利用此次大修时机，对废水装置汽浮机管线和废渣收集储罐进行改造，在其底部增加低排管线和冲洗管线，有效提升装置的废渣处理能力，减少工作劳动强度。
截至目前，川维化工乳液运行部大修进入收尾阶段，部分设备回装调试正逐项展开，参修人员齐心协力奋战检修收尾安全关，确保安全、环保、绿色完成检修工作。
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