湖北化肥公司煤气化硫回收装置因负荷高，工艺大幅波动，带来环保风险。为避免尾气中二氧化硫和硫化氢超标，公司技术人员梳理工艺流程，溯本求源找问题、定措施，确保装置安稳运行，增产不增污，助力持续攻坚创效和绿色企业创建。
硫回收装置是利用克劳斯反应，将来自装置含硫化氢浓度大于25%的克劳斯气转化为硫磺，并焚烧分离后的尾气，送至动力锅炉作烟气脱硫处理的环保装置。技术人员经分析发现，克劳斯气中的硫化氢，主要来自气化装置原料煤。当原料煤更换为高硫煤时，克劳斯气中硫化氢含量大幅增加。
地处长江边，生态优先、绿色发展是第一要务。他们在满足生产前提下，合理调整原料煤配比，控制混煤硫含量，降低粗合成气中硫化氢含量，确保克劳斯气中酸性气体指标正常。
他们精心调整硫回收装置主燃烧炉空气量，添加适量空气，确保1/3酸性气体完全燃烧，生成二氧化硫，2/3酸性气体进入主燃烧室中后部，在第一级克劳斯反应器入口，硫化氢与二氧化硫气体含量为2：1，获得最大转化率。
燃烧后的工艺气，经一级、二级、三级在线炉加热，分别进入第一级、第二级、第三级克劳斯反应器。他们严格控制三个在线炉温度，略高于硫的露点温度，确保反应器中，克劳斯反应转化率最高。
从第三级克劳斯反应器后硫冷凝器出来的工艺气，需进入硫磺捕集器，捕集液态单质硫。若出口工艺气温度高，大量未冷凝的液态硫和未完全反应的硫化氢将进入尾气氧化炉。较高的工艺负荷，会导致送往锅炉的尾气中二氧化硫和硫化氢超标。他们优化操作，调整硫冷凝器出口温度，确保单质硫完全冷凝。
由于工艺介质的特殊性，硫回收装置在线仪表故障率较高。他们明确责任分工，不断整改完善，提高在线仪表完好率，确保操作人员第一时间获得硫磺捕集器中硫化氢、二氧化硫等关键数据，及时调节空气与酸气比，坚决避免超标现象。
经持续优化，硫回收装置在高负荷下长满优运行，且传输至湖北省环保厅及中国石化总部环保网的实时在线监测数据显示，区域环境空气质量指数持续向好，实现增产不增污。
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