“创新不会一帆风顺，突破传统藩篱，向高端应用领域挑战，贵在坚持。”2月28日，大庆石化化肥厂中颗粒尿素新产品攻关组组长江相国说。
从无到有 推进产品创新
经过两年的技术攻关和工艺优化，大庆石化化肥厂在今冬成功研发试生产出中颗粒尿素新产品。
经过对产品的分析验证，中颗粒尿素平均粒径增加0.43毫米，1.7毫米以上粒子占全部粒子96.5%，产品粒度、外观、强度均有较大提高，中颗粒尿素各类指标达到国家标准，标志着大庆石化中颗粒尿素试验生产获得成功。
中颗粒尿素从梦想变为现实，是一个持续艰难探索和不断创新实施的过程，具有实现历史上从无到有的重要意义，既为下一步中颗粒尿素批量生产奠定了坚实的基础，又进一步推进产品创新，加速企业产品结构转型升级。
大庆石化化肥装置工艺从美国、荷兰、意大利等国引进，年生产能力合成氨45万吨、尿素76万吨。近年来，化肥企业遭遇“寒冬”，尿素市场长期低迷，面对生存压力，大庆石化化肥厂主动调整产品结构，降低生产成本。通过科技攻关，不断研发高附加值产品。生产的“昆仑”牌尿素，尿素质量一直忧于国家农用尿素各项质量指标。
受原始设计影响，大庆石化化肥厂只能生产普通小颗粒尿素，产品较为单一。化肥厂以“四查四提升”为管理方法和手段，查思想，提升实干能力;查技术，提升创新能力。新产品开发的脚步从未停止，先后具备了生产长效尿素、微量元素尿素、车用尿素等高附加值产品的能力，但是一直没有实现对小颗粒尿素的突破。
改革创新 产品结构多样化
由于生产中颗粒尿素塔的高度不够，只能按原始设计生产小颗粒尿素。在现有条件下，生产中颗粒能行得通吗?提出生产中颗粒尿素的战略后，有人提出了担心。
“有条件要干，没有条件创造条件也要干。现代科技发展日新月异，要转变思想，一切皆有可能!”面对困难和担忧，大庆石化化肥厂厂长王智刚丝毫没有动摇生产中颗粒尿素的信念。
近年来，尿素装置低负荷生产已成为常态，为保证低负荷下尿素产品粒度和外观质量，大庆石化化肥厂与厂家进行技术交流，重新设计采购了两个低负荷专用喷头。低负荷喷头安装使用后，尿素颗粒均匀度大为改观，尿素粒径较以前有所增加，中颗粒生产有了一线希望和曙光。
面对困难和挑战，如何让企业生存和发展成为头等大事。要生存就必须进行改革和创新，产品结构多样化，才能增加抵御风险的能力。为此，大庆石化化肥厂领导干部和技术人员上下同心，把生产中颗粒尿素作为重点攻关项目之一。
优化工艺 在摸索中前进
在现有条件下，通过自身技术创新、工艺优化、负荷控制，在摸索进行中颗粒生产，成为唯一途径。王智刚带头组织专题研讨，安排部署中颗粒生产工作。尿素车间主任江相国担任攻关组组长，技术负责人于守柱，带领车间工程技术人员查阅了大量相关文献资料，经过分析论证，结合低负荷新喷头生产经验，初步确定通过更改喷头结构，进而提高可行性试验方案。
经过不断的技术储备和数据分析，化肥厂多次与喷头厂家航天十一所沟通交流，针对装置的生产现状、工艺参数、造粒塔原始设计和气候条件，进行全面细致的讨论分析，确立了中颗粒生产技术方案，通过改变喷头喷桶全锥角及喷孔方向等喷头参数，进行喷头更新改造。
2020年12月，化肥厂利用尿素短期停工的时机和冬季低负荷生产的优势，在尿素装置停工的第一时间，组织喷头验货、安装和调试。经过5天的生产和产品分析，均匀剔透的中颗粒尿素喷洒在造粒塔地面上，标志着中颗粒尿素试产成功。
尿素装置开工各项生产指标稳定后，技术攻关组对新喷头进行了不同转数、流量、生产负荷的调整试验，并进行留样分析。“中颗粒尿素较传统普通小颗粒尿素，粒径更大，均匀度更好，外观更美，客户一定满意。”尿素车间技术负责人于守柱说。
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