贵州康格力公司拥有的专利及大中型磷炉自焙电极技术的设计与施工等整合技术，可提升磷炉装置的大型化及工艺技术水平，可使吨磷降低运行成本10—15%。是磷炉装置大型化建设中的实用技术。是对磷炉建设图纸搬家异地套用重建的革新。并可采用相关先进技术对尾气和磷渣进行。

 在冶炼工业中，我们生产中使用的黄磷电炉装置、铁合金电炉、电解铝生产使用的电解槽等冶炼电炉统称矿热冶炼炉。目前。我国电解铝冶炼工艺水平已进入世界先进行业，而反观我国的铁合金、磷化工行业所使用的电炉装置都是容量小、工艺技术、工艺装置水平、自动化程度，原料入炉处理技术，余热综合利用技术等等均处于低水平的重复建设。
国外的磷炉装置，铁合金炉装置已达到100000KVA以上。其工业水平、工艺水平、自动化程度、原料入炉处理技术，烟气处理技术、余热的综合利用技术等等都已上升到相当高的水平。 
    在相关联的技术使用上，例如冶炼中导电技术、导电材料、电炉的炉衬所采用的炭素材料、耐火材料、配套的工艺装置等等的技术使用上，均存在较大的差别。国外的大中型电炉装置基本上采用了自焙电极，精料入炉、电除尘等等技术 。其自焙电极技术使用的自焙电极要求很严，其理化指标要求高，用料讲究。 
     国内的铁合金电炉也用电极糊，但其使用中的理化指标要求低，仅以满足其导电冶炼，不断电极等基本要求。再加上由于各个企业的管理水平参差不齐，对自焙电极的技术使用观点、要求、理解等均出现较大的差别。国内很多的冶炼企业，并没有充分认识到自焙电极技术是冶炼装置大型化，我国冶炼工艺技术水平提高的一个重要因素。 
     自焙电极技术正因为对大型电炉的工艺水平的提高，对电炉运行成本的降低优势比较明显，其综合的经济技术优势也必将推动我国电炉大型化的发展，使我们企业的装置，技术工艺水平得到提升，使我国冶炼工业跃上一个新的台阶。 
     贵州阿里磷炉技术发展有限公司成立后，秉承母公司贵州康格力炭素材料有限公司的传统，在推广发明专利“用冷捣糊制作黄磷炉的筑炉工艺及黄磷炉”的过程中，积极从事大中型磷电炉和铁合金电炉装置的技改和新建，经过多年对各型磷炉装置的施工学习，技术积累和专研，我公司已在实施技改、大修、新建的各型电炉的同时，瞄准磷炉自焙电极技术的使用和配套自焙电极材料的研制和开发。目前，我公司已研制完成可适用于大中型黄磷电炉装置使用，电极直径可达1700mm的自焙电极。 
     当前，四川新建30000KVA磷电炉装置就完全使用了自焙电极技术（该台磷炉也是目前国产电炉中最大的黄磷装置）。
我公司在长期和磷化工行业的合作中，勇于学习磷炉知识，追求技术进步，敢于创新。在多年的技术实践中，我公司不断采用新技术用于各型磷炉装置的技术改造。例如：炉体整体扩容技术，磷炉炉盖去磁技术，磷泥的处理技术等等，促进了磷化工企业的技术进步。

  贵州阿里磷炉技术发展有限公司在技术母公司贵州康格力炭素材料有限公司的传、帮、带下，一定会更加积极的投身于磷化工冶炼技术的发展，加大对磷炉技术大型化自焙电极技术的研究和技术的实施，并在以下方面予以技术实施：

  如何降低黄磷生产成本说到底是一个系统工程，每吨黄磷的理论电耗指标约为---6500KV.H。

 但在实际生产中黄磷生产的吨电耗远远高于这个数据。在有关的参考文献中，通过对其热平衡进行测试后，电炉黄磷生产中热损失部分（变压器、短网、炉盖、炉壳）占总能耗的10~13、8 % ，其数量不小。另外，由于受到设备制造、装置投资、工艺及技术条件等因素的影响，再加上炉渣所带走的热量最大达到29% 。

 贵州阿里磷炉技术发展有限公司秉承母公司贵州康格力炭素材料有限公司的技术底蕴，采用降低渣温，减少渣量等等方面积极有效的降低黄磷生产企业的运行成本，以实现磷化工企业的节能减排和不排，走低碳经济之路，走国家鼓励和支持的提升我国磷化工技术装置及其工艺水平之路。
  我们的先进技术主要体现以下几种； 
      1、优化炉体的几何尺寸。 
黄磷的冶炼电炉是其装置中最主要的生产设备，其炉体几何尺寸的优化，是黄磷电炉能否正常生产，或者高效益生产的关键。贵州康格力公司在对100多台磷电炉的大修、技改、新建中，完全达到和优良的满足了磷电炉生产工艺的技术要求，如云南获省科技一等奖的石屏科技化工、广南化工的20500KVA的磷电炉，其日产量均在33吨以上，电耗均在每吨12000度以内。湖北的楚原化工，其黄磷生产的综合电耗；每吨在13000度以内。其它的见我公司的技术文章。 
     2、采用高效节能的保温材料，以增加磷炉的保温性能。如炉盖可采用耐高温整体浇注材料后（这类浇注材料里面可添加红柱石不定型耐火材料），可以去掉炉盖上的不锈钢炉盖。其炉体采用整体浇注，以增加整个炉体的保温性能，达到节能降耗的目的。 
     3、采用泥磷内循环回收技术，以降低电耗。 
     4、采用单项三组变压器供电，缩短短网行程，优化电路控制系统。 
     5、原料采用精料入炉，增加焙烧系统。 
     6、通过上例技术的整合，再结合自焙糊电极技术的使用，可为黄磷企业带来节能降耗10%左右的结果，企业可由此技术进步中获取极大的经济效益。如以瓮安磷矿生产黄磷为列：其综合电耗可以控制在每吨黄磷13000-13500度电之间，如完全采取精料或者热料入炉，其综合电耗还将降到每吨黄磷13000度电以下。

贵州康格力公司在近期的发展中，建设了自己节能减排的技术网站。网站的宗旨就是通过的专利技术、整合技术、先进的自焙电极技术所汇合的节能减排环保技术的体现跟磷化工行业的企业进行技术交流。 贵州康格力作为制造大中型矿热电炉的企业，有其自身发展的历史沿革，在长期和磷化工企业的电炉制造、冶炼技术工艺的钻研、使用中，积累了大量的技术经验，我们欢迎大家到我们的网站来活动，发表看法，共获提高。

 我们公司从1995年开始，在世界上首先采用冷捣糊整体成形工艺（该工艺技术获国家专利技术发明及中国第十三届发明金奖），对矿热电炉进行整体成形，获得技术工艺上的成功，筑炉工艺的进步，筑炉时间的缩短。同时，在电炉的各项冶炼工艺技术指标上，在节能降耗的具体体现中，显示了较为明显的节能降耗效果。

  在网站里，我公司还有部分对云贵川鄂磷化工企业用我们的专利以及整合技术改造磷炉的成功实例，大家也可以通过这些技改实例思考磷化工技术工艺装置水平提升的若干发展进步的问题。实例如下：

  例如：贵州黔能天和10#15000KVA黄磷电炉，该炉的炉型图纸是90年代由云南的一个所谓黄磷专家以十万元的代价，私下交易给该厂的，其冶炼导电方式为三相三组电极，电极直径600mm。该炉虽经该厂创新改为三相六组电极降低了电极在炉内工作时的折断次数，但由于电炉工艺的几何尺寸不合理，导致电炉的吨磷电耗高达14500度，每天的黄磷产量仅为16吨，该厂为了解决生产中的泥磷，专门在息烽建了一个泥磷烧酸厂。

  我公司对该炉进行了综合性的技术改造；（对该炉体几何尺寸的设定，奠定了贵州15000KVA大中型磷炉的基本炉体的几何尺寸）

  其技改后的结果为：

  1、电炉吨磷电耗降至13700~13800度电，综合节能降耗 5.18% 。

  2、黄磷产量提升到 每天23吨，提升黄磷产量 31.44% 。

  3、该炉在无大修的生产状态下连续生产六年，获得了极大的企业效益和社会效益。

  我公司经这么多年的技术进步、技术发展，为100多台矿热电炉进行了新建和大修，为磷化工行业、铁合金行业以及铝电解行业的技术进步做出了我们的技术贡献（这些技术工程实例见我公司的技术文章 黄磷炉用冷捣糊工艺技术的总结 ）。

 我们在技术的发展进步的过程中，积极的去追求技术的进步，勇于学习和整合技术、施工经验、创造了我们自己的大中型磷炉系统技术的组织实施和技术配套的管理系统，并在矿热电炉的设计施工中，完全实现了我们节能减排、降低磷化工电炉的运行成本的目的，形成我们独有的矿热电炉系统技术的工艺路线。 在大胆创新、积极稳妥、科学组合、精心施工的基础上，运用我们独有的电炉系统的工艺技术，对众多的矿热电炉进行了新建和技改。

 我们在此再以湖北楚原化工公司新建投入使用的5#16500KVA磷炉改造为例：

 湖北楚原化工16500KVA磷炉装置是新建的，但磷炉生产系统不全，连套用的贵州磷炉的图纸都残缺不全，由于技术工艺方面的诸多问题，楚原公司委托我公司对该磷炉系统全面技改。

 这台16500KVA磷炉装置我们采用了边设计、边施工的方法，利用近四个月的时间全面完成了该炉的技术改造。

 在其系统的技术改造中，我公司采用了整合技术， 该炉在投产生产中体现了较好的技术优势，节能效果明显，吨磷综合电耗为12900度电（原该厂电炉吨磷电耗 15300度 节能降耗 16.69%），当电炉功率达到80%时，黄磷日产量达到23吨（原核定为16吨），按满负荷功率生产其黄磷日产量应为28~29吨，技改后增加产量为7~13吨。

 我公司在越南、在泰国等东南亚国家，我们矿热电炉的技术设计、施工都获好评。

 在云南的屏边大型磷电炉的新建、在广南的磷炉技术改造项目都获云南科技一等奖，电炉的节能降耗明显，黄磷产量提高。

 我们在去年5月全国化工技术会议上，作为会议专家级代表在会上发表了 中国大中型黄磷电炉采用自焙电极技术降低运行成本 节能减排的技术文章，从提升磷炉工艺技术系统装备的水平入手，全面的阐述了我们的技术观点和技术工艺路线，受到与会化工企业的欢迎。

 我们现在认识到，我们的技术信息没有跟上我们技术发展的步伐，于是，我们开始关注、理顺我们的在阿里巴巴的网站，以图增加贵州康格力的信息量，我们是在交了多年的诚信通的钱后，第一次开始使用阿里巴巴这个所谓的商务平台。我们发表了相应的技术文章，不过，由于阿里巴巴对重工系统、制造行业、技术领域等等工业行业的不懂，其在这方面信息化的融入存在问题，我们开始对网络公司的不规则行为，网络公司的只知赚企业的钱，而不考虑企业的发展要求的现状进行了了解和研究，我们决定建设我们自己节能减排环保技术的网站，以推进我们自己的技术进步。

  我们需要信息化，我们传统的制造业、化工行业、冶炼技术等等重型工业，在国家信息化的领域里必须有我们自己的平台，以便进行技术交流和经济融合，才能打破某些网络公司的信息封锁，实现我们的发展要求。所以，我们建设了网站，我们发表了联合搭建网络经济平台的号召文章，我们还与相关的大型投资集团进行联合，以争取企业技术改造资金的支持。 我们欢迎各个企业的联合。

  我们坚信：只要我们认清了我们合作的真实意义，我们就会在实际的交流中，获得共赢的机会，达到共同获得利益的结果。

  贵州康格力 贵州阿里磷炉技术 康格力.cn(网址) kgl.cn

  联系电话：13985158007­—— 15086033334

  欢迎磷化工企业、铁合金、铝电解、等等冶炼行业垂询交流！

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