2011年12月28日，走进红日阿康复合肥一分厂的生产现场，管理人员周锦生从中和反应槽的溢流口舀出一勺料浆对记者说：“看，又粘稠又洁白。11月份复合肥产量比任务指标超产3000多吨，净消化返料3302吨。”

　　这是个期盼已久的喜讯，因为它让红日阿康看到了三点希望：一是在低品位磷矿维持在28%的情况下，料浆发沙问题彻底解决；二是粉尘大量减少解决了环境污染；三是稳定生产为明年的增量目标打下牢固基础。

　　红日阿康1998年上马的40万吨复合肥二期项目（即复合肥一分厂，通称大复肥），13年来一直担任着公司盈利的重任，尤其是从2009年实施吨肥包干的承包改革以来，围绕增量战略的实施，“提产降本”的任务迫在眉睫。

　　2011年5月份，大复肥的生产系统采用袋式除尘器后成功解决了环境污染的难题，随着分厂“合理分工、严格落实、奖罚分明”等一系列措施的高效执行，又连续3个月报出实现月均增产3000吨的好消息，复合肥一分厂的管理团队也为此获得了“二次创业突出贡献奖”。但由于2011年9月份之后料浆发沙，导致当年10月底的返料库存猛增到了9000多吨。

　　“两个月前，这里的生产系统还有“嫌贫爱富”的毛病。”周锦生笑说。原来，红日阿康的复合肥采用喷浆造粒法生产，该法的优势是：生产的复合肥属于化学合成，养分均衡，颗粒圆滑。但对料浆的要求必须是粘稠度高，如果出现清水一样的料浆，就难以造粒。

　　生产人员根据多年的经验初步分析后认为，料浆波动的原因是磷矿石品位只有28%造成的，之前能稳定生产是因为用的磷矿品位达到30%以上。如果真是系统“嫌贫爱富”，生产所需的磷酸的浓度却一直很稳定。

　　经验也不见得就是真经。立志要实现2011年“降本增效”目标的红日阿康立即成立了技改攻关小组。因为随着国家对磷矿石开采的多重限制和日益趋紧的市场供应，复合肥的生产系统绝对不能“挑食”。

　　经过1个多月不分昼夜的摸查和改造，红日阿康投入20多万元开始治愈“中和反应不充分”这个潜伏了多年的症结。

　　2011年11月3日，对大复肥的中和流程完成技改后，各处工艺系统操作捷报频传

　　料浆洁白粘稠了！肥料成粒圆滑了！24小时班产细粉不足3吨了！

　　从当月底的盘库数据看，一分厂11月份的返料只有200多吨（扣除转产等客观原因造成的数量），远远低于通常月均的1000吨，更远远低于通常料浆波动时的3000吨。

　　2011年12月28日，当记者又随同周锦生来到筛分岗位时，随手抓起一把刚走下流化床的复合肥，周锦生说：“看，全是好粒子，粉末少了很多，再也不用戴口罩操作了。”

　　10分钟之后离开，记者首次发现相机上没有飘落上灰尘。

　　在红日阿康复合肥包装流水线附近，记者还先后遇到了3批从河南民权县、山东夏津县及聊城县等地赶来红日阿康参观的经销商。他们此行除了为庄稼备足化肥这一“粮食”，还对公司的厂区产生了兴趣，纷纷以厂房、设备为背景互相拍照纪念“到此一游”。

　　细了解才知道，除了复合肥系统，红日阿康其他配套生产系统实施的多处技改项目，不仅增益了效益上的丰收，还让环境变得干净清爽，从而使企业的“工业游”在这个冬日热起来。