11月5日上午11点，记者在山西阳煤丰喜临猗分公司水冷壁水煤浆气化炉装置的中控室控制台前，看到员工正有条不紊地忙碌着。不时从对讲机或电话里传来内操和外操的对话声。主操刘亚楠指着中控台显示屏上的数字“74”，兴奋地对记者说：“此时此刻，水冷壁水煤浆气化炉化工投料已满负荷、连续、稳定运行了整整74天！”刘亚楠接着说：“连续稳定运行74天，意味着已经创造了我国具有完全自主知识产权、完全采用国产材料在国内制造的煤气化炉连续运行的历史最高纪录；意味着我国掌握了先进的煤气化技术；意味着已经具备了产业化和快速推广的基础。”
他告诉记者，煤气化技术是系统集成多项先进技术的复杂过程，不仅涉及工艺技术，更有工程技术，许多问题需要经过实践才能完全暴露。在没有经过这么长时间运行检验证明完全成熟前，产业化推广会带来很大的风险。”
记者和刘亚楠交谈起来。“运行状况一直都很稳定吗？” “很好。这个气化炉无论是系统的先进性还是主要技术指标都处于国际先进水平，但国内没有相关操作经验，难度十分大。当时装置进入连续运行状态后, 平稳开车的技术难题接踵而至,我们经过一次又一次的摸索，现在已经基本掌握了水冷壁水煤浆气化炉的自动化控制技术，2800的水冷壁水煤浆气化炉目前日处理750吨煤，原料消耗和产气量已全部达到设计要求。”刘亚楠充满自信地说。从总控室出来，总工程师解交平指着前方几十米高的装置告诉记者，这就是他们与清华大学、北京达力科公司结成技术创新和攻关联盟，在8月22日一次投料成功的我国第一套水冷壁水煤浆气化大型工业化示范装置。“水煤浆气化炉在临猗化工的运行情况，证明了中国人在水煤浆气化技术方面已大大超过国外。只有我们是一次投料成功的！”解交平不由自主地竖起了大拇指。“短短74天，水煤浆水冷壁气化炉已经在国内引起反响，有数十家公司纷纷来电来函、现场参观咨询该炉的运行情况。我们与中石油克拉玛依石化供氢、驻马店豪华骏马、广东粤电集团IGCG、河南心连心四厂技术改造、阳煤集团太化转型发展等项目已签了合同或达成了合作意向。”站在一旁的临猗分公司副总经理吴存仓掩饰不住兴奋之情。吴存仓接着说：“这套装置气化技术成熟，运行安全可靠，生产中无废气排放，易于实现气化煤本地化。水冷壁气化炉总投资1.12亿元，相对于国内运行的其他加压煤气化技术，投资节约30%~50%，而且装置100%国产化。所以说，水冷壁气化技术全面超越外国，意义很大。”
吴存仓还向记者表示：“民族的，就是世界的。国家应该对国内自主开发的煤气化炉加工、制造装备的投资和气化炉产品直接减免税，应该制定鼓励国产气化炉推广的政策，对使用国产煤气化炉的企业，通过投资补贴、减免税收等政策给予鼓励，给国产煤气化炉创造更好的政策环境。”采访结束时，面对着高大的生产装置群管线上“水冷壁气化炉装置的研发成功，使我公司站在了煤气化技术领域的前沿” 的标语，想象着在那钢铁管线中奔腾着的化工物料，记者的内心也被震撼了。
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