“谈到磷石膏利用，大家最容易想到的就是用磷石膏来生产建材，但这只是简单的低水平开发。磷石膏中含有许多珍贵的资源，比如硫，如果利用好了，不仅能为国家缓解稀缺资源的供应压力，还能为企业创造新的利润增长点。”瓮福集团董事长何浩明的一番话，一语道破该集团磷石膏开发利用的总体思路。

作为我国磷化工行业的龙头企业之一，瓮福集团在磷石膏综合利用方面做了大量的工作。“在不懈的探索中，我们发现，只有通过化学手段，通过技术创新开发利用磷石膏，才更能够将固体废弃物中每种物质的功用发挥到极致，才能真正地实现资源循环利用，把看似不值钱的东西变成宝贝，从中挖掘出不可估量的价值。”何浩明说。在这一路线指引下，瓮福集团开始了大胆的实践，并取得重大突破。

最值得一提的就是利用磷石膏生产硫酸铵，其经济效益已呈现出10倍级的增长。

记者了解到，该技术是瓮福集团自主研发的新技术，主要工艺是用碳酸铵与石膏进行复分解反应，生产出硫酸铵与碳酸钙。目前瓮福已利用该技术建成了年产25万吨硫铵装置，年消耗磷石膏52万吨，同时减排二氧化碳8.51万吨。

      “这是目前磷石膏利用最好的一种方式。如果我们用这么多的磷石膏去生产石膏砖，产值也就在5000万元左右，而如果用这种技术进行分解，生产硫酸铵和氧化钙，产值可以达到4亿元以上。不一样的思路、不一样的技术，让磷石膏的价值增加了近10倍。这就是技术的力量。我们开发磷石膏，一定要有效益才能求得持久。”何浩明说。据他介绍，目前颗粒硫酸铵在国际上的价格已经能卖到300美元/吨。

       另一项技术是用磷石膏生产硫酸联产石灰。据了解，该技术是将磷石膏经稀相悬浮脱水为半水和无水石膏后，进入特殊的悬浮分解炉反应器进行分解，得到的二氧化硫混合气送入硫酸系统，经净化、转化、吸引得到硫酸。目前，按照这一技术路线，瓮福也已建成年产5000吨的磷石膏分解中试热模装置，通过试验优化基本工艺参数，为工业化建设提供依据。

      “磷石膏中含有大量的硫，一方面由于含酸而具有很强的腐蚀性，给堆存带来巨大麻烦；但另一方面，硫又是磷肥生产中不可缺少的稀缺资源，每年我们为生产二铵要进口近千万吨的硫黄。特别是近年来，硫黄价格高涨，给企业乃至国家带来沉重的负担。因此，如果能把磷石膏中的硫酸分解利用，实在是一项利国利民的大好事。”何浩明说。记者了解到，2010年，瓮福投资4.3亿元新上了一套装置，从磷石膏中提取硫酸，每年消耗磷石膏150万吨，生产出60万吨硫酸。

瓮福集团利用化学手段对磷石膏进行分解利用的第三个探索就是用磷石膏生产硫酸联产电石。该技术是通过添加还原剂，在埋弧式电炉中进行分解反应，释放二氧化硫，得到氧化钙，氧化钙再与炭素材料高温反应后制得碳化钙，即电石。电石作为重要的化工原料，目前国内的年需求量在1000万吨左右，价格为5000元/吨，因此，利用磷石膏生产硫酸与电石经济效益也十分可观。

此外，利用磷石膏生产硫酸钾也是瓮福正在探索的一个新思路。据何浩明介绍，之前英国、日本、印度、前苏联曾对磷石膏与氯化钾直接转化法生产硫酸钾进行了研究，探索了基本原理和工艺参数。采用此法，磷石膏利用率可达到65%～70%，生产出的硫酸钾是优质肥料，而副产品氯化铵、碳酸钙也可分别做肥料和水泥原料。同时，该工艺生产能耗低、投资省，基本无“三废”排放，无论从经济角度还是环境角度而言均值得推广。

瓮福集团的相关负责人告诉记者，目前瓮福的磷石膏利用即将达到63%，远远超过国家要求的水平。瓮福给自己提出的要求是，希望在“十二五”期间，磷石膏利用率能达到100%。

然而，何浩明同时向记者表示，尽管投入大量的人力物力进行研究探索，也取得了经济上的回报，但是仅靠企业自身的力量还是太薄弱了。他认为，磷石膏综合利用应该引起国家相关部门的高度重视，组成相应的科技小组进行联合攻关，集合全行业的力量共同解决这一难题。

    “发展循环经济，创造美好环境，打造绿色化工，是一个企业、一个企业家的责任所在。这是功德无量的事情，我们会坚持不懈地做下去，并且做到最好。”何浩明说。