图为工人们正在开磷“建材城”装运磷石膏砖。

走进贵州开磷集团，来到开磷磷石膏综合利用有限公司，记者仿佛进入一座新型的“建材城”，目光所及一派欣欣向荣的景象，老远就能看见那磷石膏砖示范大楼上的彩旗在迎风招展。走进生产车间，宽敞的厂房几乎一眼望不到头，十几台成型液压砖机一字排开，工人师傅们正在紧张地将生产出的磷石膏砖装运到轨道车上，然后送进蒸压釜进行养护。24小时后，养护好的石膏砖被“吊”装到重载汽车上运往各地。

        在“建材城”，记者看到了开磷建设建材总公司研发的新型建材产品——多空砖、空心砖、装饰砖、墙体粉材、石膏板材等，可谓琳琅满目。在贵阳市公路两旁，记者还看到了由开磷集团提供的价值3150万元的1.5亿块新型磷石膏砖建造的贵阳市农村危房改造后的新房，在阳光照耀下一片“新”意盎然。

        记者还了解到，贵遵高速息烽出口大道的施工采用的就是开磷改性磷石膏公路稳定层混合料；开磷磷煤化工工业区的地坪均采用改性磷石膏底层、稳定层、面层混合料施工；开磷磷煤化工工业园区的公路也采用改性磷石膏公路底层混合料和稳定层混合料施工。

 
        磷石膏，这个制约磷肥生产企业良性发展的沉重负担，在开磷变成了香饽饽，开磷人正在把磷石膏开发应用到极致。

        开磷集团总工程师杜绍伦告诉记者，随着开磷集团磷化工产业的不断发展壮大，开磷集团息烽磷煤化工基地和开阳大水工业园已形成年产350万吨高浓度磷肥生产能力，年排放磷石膏量约600万吨。为寻求磷石膏使用量大、市场前景好、符合国家产业政策的产品发展方向，开磷与重庆大学、中南大学等科研院所合作，开展了以磷石膏综合利用为主要课题的产学研一体化的研究开发工作。

        经过10多年时间的上千次试验，他们终于开发成功世界上首条具有自主知识产权的一步法生产高强耐水磷石膏砖的生产工艺和原料制备技术，建设了年产10亿块磷石膏砖生产线，同时开发了配套使用的7种粉体建筑材料，以及年产35万平方米磷石膏砌块、25万平方米石膏基加气混凝土生产线。项目每年可综合利用磷石膏220万吨。

        在磷石膏应用于新型建材方面，开磷集团完成了磷石膏中影响利用的有害化学成分去除的理论研究和应用实验，解决了磷石膏综合利用的技术难题。他们选择供应方便、价格低廉的石灰为激发剂，以工业废渣为主要硬性胶凝材料，解决了磷石膏制品强度与耐水性问题，突破了传统的二水石膏不能生产高强度、耐水性好的石膏制品的技术禁锢，开发了可做承重墙并具有耐水性能的建筑墙体材料，实现了利用二水石膏开发新型建筑墙体材料应用方面的突破。

        在开磷集团矿业总公司磷石膏充填站，记者看到载重汽车将一车车的磷石膏运来卸到大大的漏斗里，经皮带运输机输送到搅拌机，再加入化工固体物后进行搅拌，被搅拌成泥浆后经过管道流入矿井下的空场区，凝结成有持久力的固体“矿柱”，把空场填满。而泥浆在流经过程中沥出的水顺着排水管道被回收，用作循环利用的搅拌水。

        开磷集团首席专家、副总工程师王国维向记者介绍利用磷石膏充填采矿方面的情况时说：“根据开磷集团井下开采的实际情况，我们首先对磷石膏胶结充填的配比、固化体的微观结构、料浆的水力输送等特性进行了深入研究，得出磷石膏作为充填骨料的合理配比；其次是针对磷石膏物理性能特点，通过系列试验研究，确定了适合磷石膏输送的充填工艺参数；再次是开发拓展了以磷石膏为主要充填物的磷石膏充填无废害开采综合技术研究，即磷矿山充填法采矿成果，建成了世界上首条以磷石膏为主要充填物的充填采矿系统。”

        通过应用试验，固化后的充填物具有沥水性好、强度高等特点，完全满足了大型无轨采掘设备运行的要求，使资源回收率在原70％的基础上又提高了15％以上，可延长矿山服务年限15年以上。按照开磷集团现有资源储量计算，可增加资源开采储量6000万吨以上，价值240亿元以上，每年可减少磷石膏排放运行费用5000余万元。该项目已获得国家科技进步二等奖。

        这个项目的实施，每年可利用磷石膏204万吨、矿山开采废矸73万吨，既提高了磷矿山地下开采资源回收率，延长了矿山服务年限，又为防止矿山地质灾害、恢复生态环境找到了一条经济可行的办法，实现了磷肥生产企业从传统意义上的资源—产品—废弃物—排放的线型物质流动过程向资源—产品—再生资源—产品的循环物质流动模式的转变。