眼下正逢雨季，全国多地频降大暴雨。但云南省大部分地区降雨量却少得可怜，已连续4年遭遇干旱考验。而盛夏季节，企业除了正常用水外，还要对设备喷淋降温，用水量增多。
云南省化工行业协会顾问王鉴表示，云南省多年连续的干旱给企业生产经营带来了困难，这就要求云南化工企业要做好节水“文章”。面对日益严峻的用水形势，云南省化工企业千方百计强化水资源管理，上马节水新技术，掀起一场“节水革命”。
云南禄丰勤攀磷化工有限公司负责人介绍，为减少水资源浪费，科学合理用水，公司投资56万元，对8万吨/年和12万吨/年硫酸生产废水采用降温净化处理技术，使用稀酸过滤器进行降温净化处理，经处理后的含酸废水一部分返回系统循环使用，以补充工艺用水。8万吨/年、12万吨/年硫酸配套稀酸废水处理设备实际运行表明，该项改造每年可节省硫酸工艺补水3.3万立方米，还可减少磷肥生产配酸用水5万立方米。同时，该公司通过对各生产装置废水的使用和排放进行调查研究,发现原生产装置生产用水循环利用效率低、污水排放量大。为解决这一问题，经公司讨论决定，投资666万元，建成日处理960立方米的废水处理设施。项目运行后生产废水达标循环使用，缓解了因干旱造成的供水不足。
云南南磷集团寻甸生产基地是集团目前最大的化工产品生产基地，现有100MW热电、2.5万吨/年黄磷、20万吨/年离子膜烧碱、30万吨/年聚氯乙烯以及6万吨/年三聚磷酸钠等生产装置，每年用水量在500万立方米以上，目前为寻甸县金所工业区用水大户。该公司通过加强用水管理、实施节水技术改造等措施，提高水循环利用率，使用水量不断下降。公司负责人介绍，过去由于供水充裕，员工的节水意识不够，水资源浪费现象较为普遍。由于云南连年干旱，水源供水量急剧下降，从原来供水充裕变为和其他单位争水用的局面，甚至严重时因供水不足导致部分生产装置降负荷生产。在严峻的用水形势下，企业通过各种形式加大宣传力度，增强全员节水意识，在公司上下形成了良好的节水氛围。
在加强节水管理的同时，该公司还引进了节水新技术，加大水资源回收利用技术改造力度，为持续节水提供技术保障。如投资1500万元建设230吨/时中水回用装置，对公司内纯水装置排水、循环水浓缩外排水等进行净化处理，每小时净化回收利用水约200立方米，每年可回收利用160万立方米，节水效果显著。
另外，该公司还通过和计量站等部门合作，对内部各产品生产界区、工序和主要用水设备进行用水情况调查，增设水计量装置，完善三级计量网络，进行了内部水平衡初步测试，找出了用水管理的薄弱环节，挖掘节水潜力。
通过加强管理和节水技术改造，南磷集团水的重复利用率提升至90%以上，大幅降低了单位产品水耗。公司生产用新鲜水从原来的800~850立方米/时降至现在的550~600立方米/时，每年可节水200万立方米。
而另一家知名民营化肥生产企业——昆明红云化工生产有限公司专门成立了节水领导小组，结合云南旱情的实际情况制订了节水、用水的应急预案。该公司负责人介绍，原先公司配备一台80立方米/时的地下深井泵及一个500立方米蓄水池，每天供水4个小时，用于保证生活、生产用水。因持续干旱，公司讨论决定，地下深井泵由原来的每天4小时供水改为每天2小时供生活用水，而投资60万元重新修建的2个2000立方米雨水及废水收集池，专门用于生产水的补充，大大降低了原有水资源的浪费，每年可节约用水近10万吨。
据了解，为落实《国务院关于实行最严格水资源管理制度的意见》和《云南省委云南省政府关于加快实施“兴水强滇”战略的决定》，云南省启动了修订《云南省地方标准（用水定额）》工作。日前，云南省化工行业协会应云南省工信委的要求对全省化工企业用水基本情况进行了调研。调研结果显示，多数化工企业节水工作做得很好，但也有个别企业存在着需完善节水措施的情况。对此，王鉴表示，协会将积极配合企业继续做好节水相关工作，为企业排忧解难。
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