从化工生产工艺过程来看，导致职业病的有害化学因素主要包括化学物质、生产性粉尘等，如有机溶剂类物质、有毒气体、有机磷农药，主辅原材料粉尘、煤尘、石棉尘、电焊尘等。另外，有害物理因素主要包括异常气压、噪声、振动、辐射等。
为预防职业病的发生，企业首先要在充分掌握本单位职业病的导源之后，根据自己企业的生产工艺过程特点，制定各个环节的相关防范措施。
一是要建立健全职业病导源信息档案，以便实施岗位分级管理。企业要借助外部职业病防治专业机构的人才、设备优势，对企业整个生产过程进行粉尘、气味、光源、噪声、辐射等有害因素的检测，并尽可能加以量化分级，建立详尽的档案信息资料，以便企业按危害轻重程度制定相关防范措施。
二是要不断进行防范设施升级换代，避免员工受有害因素侵害。实际上，如果根据生产工艺过程去按图索骥，企业中的一些职业病高危岗位很容易被检测发现。例如，化工企业的大宗原材料堆场、仓库、中间体出料口、产成品包装线等，一般都程度不同地存在粉尘污染，是操作工罹患尘肺病的多发岗位。同样，根据气味、光源、噪声等有害因素特点，排查起来也并非难事。为此，企业在防治职业病上要舍得投资，不断提升装置自动化水平，并尽可能采用密闭生产工艺，以针对性的措施对有害因素进行预先有效防范。
三是采取有害岗位操作轮岗制，并适度提高岗位保健待遇。须知，员工罹患职业病并非一朝一日之事，而是囿于长期固定操作于某个有害岗位之致。为此，对于这些特殊高危岗位，企业要实行灵活机动的轮岗制，并避免使用一些老弱病员工，以及避免孕期哺乳期女工上岗。同时，要给予这些岗位上的操作工尽可能高的保健待遇，要定期对他们进行职业卫生健康检查，并每年给予带薪疗养，使他们始终保持身心健康。
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