1—7月份，晋煤集团煤化工板块在湖北三宁、安徽昊源、山西天源等12家化工企业26家生产单位重点推广三废混燃炉、溴化锂余热回收、造气炉入炉蒸汽递减等先进节能应用科技成果9项，节约蒸汽、煤耗、电耗合计超过5000万元。通过对先进成果的推广应用，实现了节能降耗、环保安全的效果。
在严峻的市场形势下，煤化工板块结合产业特点，围绕节能降耗苦练内功、深挖内潜，鼓励化工企业加大节能新技术、新工艺、新设备、新材料研究开发和推广应用，持续推进板块提质增效能力。
为全面强化节能减排工作，煤化工板块加快化工生产节能应用科技成果推广，实施富氧造气、脱硫装置提升、蒸汽拖动改造等措施，加快技术升级。积极采用国家重点节能技术推广目录中推荐的技术和工艺，按期淘汰落后产能，通过实施能量系统优化、余热余压利用、电机系统节能等重点节能工程，加大节能技改资金投入，推动节能技术进步，加快高耗能设备系统的改造步伐。在多种措施的推动下，煤化工板块节能应用技术得到广泛推广，节能效果显著。
“我们采用水移热等温变换技术，解决了传统‘多段绝热反应’变换工艺存在的工艺管线过长、消耗高、热能综合利用率低等问题，大幅降低合成氨生产的能耗。目前，我们15万吨/年合成氨项目新上的一套等温变换装置，等温变换炉副产8.07吨/时饱和蒸汽，不仅实现了蒸汽自给，还可将富余饱和蒸汽外送用于其他化工单元生产，直接创效600多万元/年。”山东联盟公司总工程师刘志臣说。
天源公司技术部长黄贵平告诉记者：“为实现节煤效果，我们引进三废混燃炉技术，将合成氨生产过程中的造气吹风气、造气炉渣、旋风除尘器飞灰等可燃物，混同合成氨驰放气提氢后的尾气燃烧副产蒸汽，实现废物利用，变废为宝。每年可节约标准煤8万吨。”
“我们采用尿素装置高调水作为热源，利用溴化锂制冷技术制取的低温冷水供压缩机。改造前夏季压缩机进口温度达30℃，改造后，压缩机进口温度降至15℃，每年可以节约电耗费用约298万元。”金象公司副总工程师牛志军说。
与此同时，为确保节能技术成果广泛应用，煤化工板块还实行季度节能工作报告制度，对一个季度内化工企业在节能技术进步和节能技改实施情况，特别是节能技术开发和推广、节能投入和节能技术在生产中的实施情况跟踪调查，确保技术能够顺利应用并转化为实际节能成果。
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