“去年9月至今年8月，晋煤煤化工板块收集到17家基层化工企业报送的‘五小’科技创新成果295项，涉及生产稳定、工艺优化、技术进步、安全环保、节能降耗、增收创效等多个方面，预计可带来经济效益上亿元。”近日，从晋煤集团煤化工事业部获悉，煤化工板块积极开展“五小”创新活动，充分激发和挖掘广大职工的聪明才智与技术专长，一个个小改小革的创新成果，为企业发展增添了蓬勃生机和活力。
“我们对多肽尿素装置进行改造，开展改进增值尿素工艺和提高产品质量攻关，并分别于今年2月份和5月份投产。海藻尿素、锌腐酸尿素产量分别为600吨/月和800吨/月，每年可提供16000吨的优质增值氮肥，年可增加经济效益170万元。同时，降低了农民施肥成本，节约了肥料、能源、水资源，提高了化肥利用率、农作物产量、农作物品质和农民的收入。”安徽中能公司总工程师亓为华说道。
湖北三宁公司5万吨/年工业磷酸一铵装置投产后，产品主要是出口外销，出口包装要求为每袋9.5千克。可是，前期安装的包装秤为每袋25~50千克，联系厂家后给出的答复是不能改装成9.5千克，主要原因是进料不稳定，不能满足包装精度，影响产品质量。面对厂家也解决不了的难题，三宁公司没有放弃，而是将这一问题列为“五小”科技改造重点项目，对进料机构和气缸行程等相关机械部分进行改造、调整，最终成功解决这一难题，实现出口外销包装要求。目前，整套设备的包装速度和精度可控制在2％。全部改造只花费了1.6万元，却创造经济效益74.4万元。
在利用技改提升企业经济效益的同时，煤化工板块更加高度重视推进安全、环保方面的“五小”科技攻关项目。“针对35T/h锅炉电除尘下灰过程中除尘布袋经常发生坠掉，造成漏灰及下灰卸料器卡堵，带来粉尘污染的问题，我们积极开展解决灰库布袋除尘器掉袋子问题小革新。通过固定、更换袋式除尘布袋，采用风机或空压机打气在布袋内外之间形成压差，利用压降将空气中含有的粉尘颗粒过滤等措施，从3月份到现在再也没有发生掉袋漏灰现象。”金石公司冀衡公司副总经理万宝涛说道。
在长期的生产实践中，天溪煤制油公司发现MTG甲醇卸车使用金属缠绕内衬塑料软管，卸车后软管内残存大量甲醇，软管倾倒后易发生甲醇泄漏，引发事故。同时，在卸车过程中甲醇与管壁摩擦极易产生静电，易引发火灾、爆炸事故。该公司技术小组成员凭借丰富的实践经验，开动脑筋，反复试验，将卸车软管改为金属万象卸车鹤管。这样一来，静电不易累积，金属万象卸车鹤管上的阀门还可将管内残存的甲醇完全密闭起来，不易泄漏，防止了安全事故的发生。
为确保“五小”活动有序推进，晋煤煤化工板块制定了“五小”活动精细化管理实施细则，对项目名称、立项时间、完成时间、经济效益、社会效益、推广价值等11项信息全面规范。同时，构建车间、化工公司、板块三级管理模式，推行“五小”成果台账管理制度，确保“五小”成果立项率达到生产部门在职职工人数的5%。煤化工事业部技术管理处处长卜宏亮告诉记者：“为了鼓励职工发明创造，晋煤集团设立科技创新‘五小’活动专项奖励，包括先进个人奖、优秀管理者奖、优秀成果奖及优秀组织奖等多个奖项，奖励金额最高为2万元，最低1000元，开展活动所需费用、奖励资金等由企业科研经费计划列支，有效激发广大职工参与活动的热情，激活职工的聪明才智。”
(关键字：晋煤煤化 五小科技创新成果)