煤化工产业由于其生产工艺的特殊性，使用设备与石油化工产业有所不同，其中许多设备目前国内还没有明确的标准。因此，煤化工企业的设备管理水平相对其他化工企业而言，有很大的提升空间。设备管理软件的应用对煤化工企业设备管理水平的提高、装置运行周期的延长都有深远的意义。
第一，设备管理软件必须和企业的设备管理模式有机结合起来，软件管理应符合企业的设备检修模式。设备管理软件主要应用于炼化、化工等领域，煤化工企业应用较少。在煤化工生产的整个过程中，物料的加工伴随着大量的物理、化学变化，生产流程较长，设备的管理和检修涉及诸多问题。目前国内运行的厂家因煤种的差异，设备管理模式差异较大，很多厂家事后维修和预防性维修的比例较大，状态维修所占比例较小。所以，在使用设备管理软件之前，必须建立企业级的设备管理、维修体系，据此确定企业的备件管理体系、检修合同管理体系。当某一体系已经建立并运作良好时，设备管理软件的接口必须作出相应的调整。
第二，软件管理应有严格的申报系统。设备管理工作具备一定的延续性，优秀的设备管理者和先进的设备管理软件都必须经过大大小小的失败才能不断完善，而事件、事故申报系统作为管理软件的一部分，是软件、设备管理人员自我学习的重要环节，因此，企业必须有严格的申报管理环节。事件、事故申报系统与设备管理模式、设备检修模式的完善也是密不可分的。比如，某泵3个月以来总计更换机封12次，在排除介质变化、工艺波动等因素后，设备管理人员可根据事故类型和损坏情况的记录，判断是安装不当还是机封设计不当需要改型，并上报给有关部门。
第三，软件管理需要多部门同心协力。设备管理软件能否正常、高效率地工作，不仅涉及设备管理部门，还与多个职能、管理部门有广泛、密切的联系。首先，软件管理的大部分工作在物资管理部门，设备管理软件能否正常运行很大程度上取决于物资管理部门的支持;其次，故障识别体系的建立，尤其是置换、抽堵盲板的作业，没有工艺人员的帮助是不可能完成的;再次，各种设备检修环节的票证管理、分析管理与安环部门、分析部门也是密不可分的;最后，如果设备的检维修涉及外协单位，工作票证还要涉及合同管理部门。所以，设备管理软件的应用必须建立在各部门协同合作的基础之上，单纯依赖设备管理部门，其只能成为设备档案管理软件。
总之，设备管理软件的应用，是大型煤化工企业设备管理的必然发展趋势。随着企业财务、安全、设备管理等各种制度的建立完善，在引进设备管理软件时，必须对管理软件的各接口进行修正，使其符合所在企业的管理模式和规章制度，发挥其优越性和利益性。
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