5月6日，神华宁煤集团煤化工分公司配煤中心三大系统整合平稳运行。为期一个多月的技改圆满结束，真正实现全自动运行。 该车间一期卸煤系统由堆取料机、皮带输送机、翻车机3套独立的控制系统组成，运行过程中，需通过电话沟通一一通知确认后方可进行流程启动，造成启车流程复杂、时间长、岗位人员沟通频繁、设备能耗大。为了降低工作强度、杜绝误操作、提高工作效率，该车间技术攻关小组召开专题会议，积极想办法、拿举措，梳理、分析技改方案，将整个技改过程分为四个阶段进行，每一阶段紧紧相扣，确保技改工作顺利开展。 该车间通过全面检查调试一套翻车机自动运行控制系统、优化上位机主控页面、敷设通讯线路、加装模块、网络重新组态、控制程序整合，检查调试PLC模块、控制柜内电器元件、现场检测仪表开关、联锁保护开关等，确保通讯正常、数据互通、保护灵敏准确可靠，同时在上位机控制页面，加入“一键启动”。通过模拟调试和现场一周的试运行，对存在的问题及时进行整改完善，确保一键启动正常运行。 该车间组织技术人员编写一键启动工艺流程、操作规程及正常、异常启停车注意事项等，并对岗位人员进行专门培训，确保员工熟知掌握。同时对系统自动运行技改工作进行总结评价，为二期“一键启动”工作打好基础。 目前，一键启动运行平稳，技改后每列火车翻卸时间可节约10分钟左右，每年节约用电34万kWh,节约成本15.5万元。
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