鲁西集团项目建设坚持安全第一、质量效果第二、进度第三的原则，注重项目本质安全，严抓项目技术质量管理，形成了一套完善的具有鲜明鲁西特色的技术质量管理模式。
在项目设计阶段，鲁西集团针对性的重点做好项目工艺方案评审和设备选型。在各项目组选拔专业人才组成专家团队，参加技术交流。设备选型侧重安全、环保、节能，在技术参数确定、采购、安装等方面实施全过程控制。对汽轮机、压缩机等大型关键运转设备，聘请外部专业监理单位对设备制作加工过程实施监督。项目组在项目建设中发挥主体责任，他们积极创新、大胆改进，实施用屏蔽泵代替离心泵输送危险性较大的介质、采用新型绕管换热器替代普通换热器、广泛应用自动控制等一系列技术创新措施，大大提高了装置的安全系数。
鲁西集团项目非标设备全部由集团内部制作公司加工制作，在制作技术质量管控方面，集团以提高人员能力为重点，建立模拟焊接操作系统，编制操作规程。首先进行模拟焊接操作，然后进行焊接实操训练，循序渐进提高作业能力。据数据统计，目前鲁西集团设备加工一次探伤合格率达98.8%，高压及特材焊口一次探伤合格率达100%，设备制造质量明显提高。
在作业现场管理方面，重点要求项目施工现场设备平台、爬梯、护栏的必须实施满焊，不满焊不得验收和使用，确保人员操作安全。强化目视化管理，完善各类警示标语、标识，设备、管道的规格、型号、介质等内容在投运前必须标识完整。积极开展项目“三查、四定”，发动全员对设计漏项、施工质量及未完工项目进行检查梳理。明确专人对整改方案、措施进行落实。
鲁西集团技术质量管理部门专门对防腐保温施工管理进行了改进。要求设备防腐保温施工完成后，必须在显著位置喷涂施工标识，标识内容包括：施工单位、施工时间、质保期、监管责任人等，列入防腐保温施工验收内容，信息一目了然。如果在质保期内工程出现安全质量问题，对施工单位和建设单位同时进行追责。这一措施有效增强了施工单位和项目建设单位的安全质量意识。
项目本质安全涉及鲁西集团的可持续发展，是鲁西集团项目建设一贯追求的目标，下一步鲁西集团会继续深化质量保证体系建设，同时加强基础管理，促进能力提升，打造本质安全型的项目建设模式。
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