截至7月12日，大庆石化公司化工二厂合成气装置气化炉使用的国产烧嘴已累计运行176天，打破了此前创下的139天长周期运行纪录。期间实现丁辛醇产量9.85万吨，创效2945万元，产量和效益分别提升14%和19%，同时节省烧嘴更换及维修费用300多万元。
“按照今年大检修计划，合成气装置于7月12日停工。当装置停下来的时候，我们发现，这套装置的气化炉烧嘴在耐高温、耐冲刷、抗硫腐蚀等方面的状况依然不错。如果不是停工检修，预计气化炉烧嘴运行时间还不只是176天，应该会更长一些。”化工二厂设备厂长马晓勇向记者介绍说。
据了解，化工二厂合成气装置是世界第二套、国内首套以裂解焦油为原料生产合成气的装置。装置原料裂解焦油成分复杂，燃烧产生的结焦物会使烧嘴局部温度达到1000多摄氏度，使烧嘴通道内缩，造成烧嘴损坏。
该厂刚开始用的是美国GE烧嘴，本身造价就高，维护费又是国产烧嘴的一倍多。为了节约成本，他们2013年开始使用国产气化炉烧嘴，但因是国内首套装置，没有任何使用和维护的经验可借鉴，虽然烧嘴运行周期一直在延长，但长周期运行依然难以实现。“这个烧嘴让我们挺头疼，不论是进口的还是国产的都不太扛用，最短的烧嘴几个小时就烧坏了，后来延长到十几天、一个月、两个月。”丁辛醇车间副主任郭立国说。
为了彻底解决烧嘴运行周期短的难题，该厂技术人员和科研单位、制造厂家多次进行故障分析。制造厂家通过改变物料喷射角度和烧嘴通道面积来调整物料运行方向和速度;化工二厂则优化原始设计值，增加油水混合器混合单元，对原料入炉温度、原料流量、中心氧量等参数进行稳定控制。
“这次烧嘴运行能够再创新纪录，跟升级改造有很大关系。我们去年先将油水混合器由原设计的6组增加至12组，使油水混合更均匀，燃烧效果更好。今年1月我们又将烧嘴头部合金材质由原来的Inconel600更换为更耐高温的Inconel625。”该厂烧嘴攻关组组长凌人志说。
为了延长气化炉运行周期，丁辛醇车间还对气化炉进行了“特护”管理。据车间主任高晓宇介绍，他们每天定时用手持测温仪在气化炉炉口处测温，做好重点部位温度监测与记录，比对炉温偏差，保证气化炉外表温度不超过360摄氏度。主操作则以红外测量系统记录的数据为依据，加强对气化炉表面温度画面监控，密切关注气化炉热成像温度数据及趋势。
今年6月，操作人员发现原料焦油组分变化引起的烧嘴压差波动，他们迅速应对，密切跟踪分析数据变化，及时调整操作参数，避免了一起因原料变化可能引发的烧嘴损坏意外停车。
为加大特护力度，去年化工二厂还将红外监测系统更换为监测精度更高的国产系统，便于操作人员通过气化炉外壁温度分析判断火焰喷出的颜色及形状，再据此调整工艺参数，实现气化炉烧嘴长周期运行。
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