从近日在合肥召开的第六届国际多喷嘴对置式煤气化技术推广及应用研讨会上了解到，兖矿集团、华东理工大学共同开发的4000吨级超大型水煤浆气化装置和2000吨级废锅-激冷型气化装置相继进入工程化建设，走在了国内外煤气化技术发展的前列，为煤化工项目技术选择提供了新的方案，可进一步提高气化效率，促进节能减排。
据兖矿集团有限公司总工程师孟祥军介绍，在山东兖矿国拓科技工程股份有限公司与华东理工大学洁净煤研究所的共同努力下，目前多喷嘴气化技术以技术许可的方式成功向国内外57个项目实施转让，共计建设158台(套)气化炉，并已成为煤化工企业的首选技术之一。
华东理工大学于广锁教授谈到，经过1000吨级、2000吨级和3000吨级多喷嘴对置式水煤浆气化工业示范装置的建设运行，“十三五”期间，兖矿集团和华东理工大学又共同承担了国家重点研发计划“单炉日处理煤4000吨级超大型水煤浆气化装置工业示范”，这是目前世界上拟建的单炉处理能力最大的水煤浆气化炉，正在兖矿内蒙古荣信化工有限公司和内蒙古汇能煤化工有限公司进行建设。
中国工程院原副院长、院士谢克昌在会上表示，希望该技术继续创新，如考虑在煤炭坑口将煤炭直接气化，结合气化岛的建设，将合成气管输至企业，以提升气化效率。同时希望煤气化行业走向现代化、大型化、多联产化、多原料化、标准化，结合大数据、人工智能、区块链等技术，发展智能绿色的煤化工。
中国石油和化学工业联合会原会长李勇武强调，多喷嘴对置式水煤浆气化技术各项指标达到世界领先水平。希望未来我国煤气化技术能进一步推进装置大型化，加强基础研究，同时掌握煤气化过程中污染物的迁移转化机理。
石油和化学工业规划院院长顾宗勤指出，煤化工行业应大力提升技术装备成套能力。在煤气化领域，应重点突破8.7兆帕大型水煤浆气化、大型干煤粉气化、气化炉废锅等技术装备。
中国化学工程股份有限公司原总工汪寿建表示，在目前主流煤气化工艺市场应用中，多喷嘴对置式水煤浆气化技术占13.44%的份额，居各类气化技术市场应用首位，日气化煤炭量也居首位。四种主流湿法气化工艺按日气化能力排序，多喷嘴(四喷嘴)也排在第一位。
本次会议由中国石油和化学工业联合会主办，兖矿集团和华东理工大学承办，230多名煤化工行业专家和代表与会。
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