6月30日，陕焦公司黄陵煤化工脱硫环保设施改造项目完成尾气主管道碰口，风机启动后尾气进入新系统，标志着该公司脱硫环保设施改造项目顺利投入运行，在异味治理中迈上新台阶。
黄陵煤化工原有脱硫环保装置采用水洗和酸碱洗工艺，存在处理量偏小、吸收溶液易饱和等缺陷，经过实地考察调研，该公司根据现有工艺条件及场地情况，决定采用“碱洗复合酸洗+活性炭吸附”的处理工艺对现有系统进行改造升级。
该项目投资316万元，主要包括碱洗复合酸洗一体净化塔、活性炭吸附脱附箱、引风机等设备，自2019年5月5日开始施工，经过土建施工、主体设备安装、单体设备试车、主系统碰口及联动试车等阶段，6月30日上午10时30分，尾气并入新系统，技术人员有条不紊地进行酸洗系统启用、碱洗系统启用、一体净化塔循环、风机启动、活性炭吸附装置投用等一系列调试工作，随着通往尾气主管的最后一道支管阀门完全打开，脱硫、硫铵尾气并气顺利圆满结束。
“目前单台引风机最大风量可达20000方/小时，比原系统引风机风量提升50%左右，大大提升了尾气处理能力，将实现脱硫工段、硫铵工段等22个尾气逸散点和11个塔器吹扫点尾气的集中收集，有效控制区域异味逸散，让异味无处可逃。”黄陵煤化工公司化产车间副主任陈虎说。(张朋朋 贺文涛)
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