近日，随着陕焦公司黄陵煤化工醇氨车间合成气压缩机自控系统顺利投运，历时5个月的合成气压缩机节能技改项目按期调试完成。而令技改人员颇为津津乐道的，是他们应用自控系统成功缓解了压缩机喘振问题。
“这次改造比较成功，可以说集‘智能+安全’于一体，在生产运行期间，自动控制系统不但可以使机组运行更加平稳，还可节省约每小时5吨蒸汽，每月可直接节省费用16000余元，同时，还可以优化岗位员工操作，真是一举多得。” 陕焦公司黄陵煤化工醇氨车间设备技术员安浩龙说。
今年以来，该公司醇氨车间在设备管理和技术改造上狠下功夫，从细节入手开展节能降耗。二合一压缩机作为焦炉煤气制甲醇装置的一台重要设备，因设计防喘振曲线与实际运行有差异，加上人工控制防喘振阀门存在时效性，在日常生产调节中导致运行曲线偏离防喘振线很远，不能有效发挥防喘振控制阀的效果，不仅增大了蒸汽消耗，造成能源浪费，更加大了设备损耗。
为彻底解决这一制约产能的问题，该车间技术人员通过考察、研究、探索，联系厂家现场技术交流，对各项参数核对讨论，最终提出了对二合一防喘振阀增加防喘振节能优化控制自调系统，将运行曲线控制在合理范围内的技改方案。7月，该车间利用系统停车时间对机组进行设备检修，初步调试压缩机防喘振程序并优化技改。
据悉，这次二合一压缩机投入使用的自动控制系统，是通过对系统运行数据的分析，根据负荷自动调整，使机组在最理想的状态下运行，从而降低能耗。同时，新系统布防了两道安全防线，即喘振底线控制和喘振响应。当系统正常时，工作点在SCL线上或线内;当系统负荷发生变化时，工作点越过SCL往SRL线靠近时，工作点动一下喘振阀自动开15度;当负荷发生急剧变化即将到SLL线上时，喘振阀迅速全开，以防止机组发生喘振。除此之外，新系统阀门打开方式相比人员操作更快更准，充分保证了机组的平稳安全和经济运行。
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