3月5日，巴陵石化总经理朱建民透露：日前，中国石化集团公司已批复公司改造建设一套具有自主知识产权的年产3万吨溶聚丁苯橡胶(SSBR)工业化生产装置，整体技术处于国际先进水平。这将为国产高品质节能环保轮胎发挥积极作用。
为了满足市场要求，为推进差异化、高端化绿色低碳发展，增强核心竞争力，近年来，巴陵石化合成橡胶事业部组织科研团队，全力推进合成橡胶新品种、新牌号的科研攻关和工业试验。他们在现有锂系聚合物(热塑橡胶)合成技术的基础上，采用独特的复合调节剂体系，开发了连续加料间歇聚合工艺技术，成功开发出3个市场适销的溶聚丁苯橡胶牌号，其各项性能均与国外同类产品相媲美，经用户试用及测试结果表明，产品质量完全能满足轮胎企业应对轮胎生产新规、开发新产品的需求。去年5月，该公司自主完成的“充油型溶聚丁苯橡胶(SSBR)合成技术开发”科技攻关项目，通过中国石化技术鉴定，整体技术处于国际先进水平。
据介绍，该项目将采用自主研发技术，发挥合成橡胶事业部现有热塑橡胶SBS生产装置的优势，将其中一条生产线改造为年产能为3万吨的溶聚丁苯橡胶工业化生产线。项目实施后，可以进一步推进年产20万吨SBS装置产品结构调整，实现SBS装置多功能化。
近年来，拥有全球单套年产能最大的SBS装置的巴陵石化，着力实施差异化发展战略，开发高技术含量、高附加值、绿色环保的新产品，他们从SBS牌号的精细化系列化方面进行调整，并对部分SBS装置进行适应性改造，达到联产SSBR等产品的目的。
(关键字：巴陵石化 SSBR 溶聚丁苯橡胶 工业化改建)