“‘四新’技术的应用可为生产经营创造效益，新牌号聚丙烯的开发生产就是最好的证明。”4月6日，宁夏石化公司新牌号聚丙烯项目研发负责人崔勇说。截至目前，宁夏石化去年开发的NX40S高熔指聚丙烯产品增效226万元，市场反馈和销售情况良好。
近年来，宁夏石化从“新”着手，向“新”谋效，紧握新技术、新工艺、新材料、新设备“四新”技术的金钥匙，打开向精细化工发展的创效之门。
紧盯市场风向标 扣响创效之门
宁夏石化聚丙烯装置年生产能力为10万吨。去年5月前，其生产的低熔指聚丙烯主要作为编织袋、彩条布的通用拉丝料，受各种新产品冲击，价格处于洼地水平。眼瞅着自己精心生产的“宝贝”走下坡路，生产团队坐不住了。如何让这个附加产品增值创效?
万事开头难。在现有装置设备下，怎样升级技术?生产什么样的产品?是首要问题。大家兵分两路，科研团队深入市场，搜集资料和认真调研;技术团队走进生产企业，学习借鉴宝贵经验。两支队伍并肩齐驱，发现纤维专用料高熔指聚丙烯是目前市场前景较好的树脂产品，用它制成的无纺布可生产尿不湿、口罩等医疗卫生用品，市场需求量大。而现阶段生产的高熔指聚丙烯，采用一种新材料和新技术，产出的聚丙烯树脂下游加工性好，制品柔软蓬松。西北地区目前具备生产能力的企业屈指可数，国内达到规模化生产的也只有一家。
找准方向，接下来就是把这种新材料、新技术应用到生产线上。
学新用新勇攻关 打开创效之窗
“刚确定开发新牌号产品时，大家都很兴奋。但困难和压力也很快袭来。装置能不能适用新技术?如果开发失败，影响了生产、浪费了资金怎么办?”说起这些，崔勇的眉头不禁皱了皱。他带领团队全力进行新产品的试生产。
聚丙烯生产工艺主要有氢调法和降解法两种。旧牌号T30S低熔指聚丙烯采用的是氢调法。升级产品需要改变工艺，采用降解法，且采用新兴的固体降解剂和固体技术。较之成熟的液体技术，新工艺技术在实际生产中应用较少，没有可借鉴经验。但这个技术操作方便，过渡时间短，可使添加剂混合更为均匀，减少过渡料，降低成本、节约能耗，同时确保产品质量。
既然做就要做好，既然生产就一定要创效。本着这样的信念，团队决定采用新技术。在半年多的时间里，向专家、生产企业学习技术，结合本装置和设备现状开展技术讨论、反复修改开发方案，研究商定化工助剂采购、技术指标控制、风险识别防范，确保装置试生产、设备机器调试等各个环节周密部署、严密把控。
盯住症结寻突破 闯出创效之路
阳光总在风雨后。第一次试验失败，大家马上调整压力、温度等指标，开始第二次。
一连试了3次，挤压造粒机都在中途因缠刀被动停机。守在现场几十个小时，丧气、焦急渐次袭来。可越是疲累，越是关键时刻。技术人员、操作人员现场分析比对，仔细研究每个环节，终于发现问题出在降解剂添加的剂量上。找到问题根源，立即投入第4次试车。
在挤压造粒机中，高分子聚丙烯中的长链分子发生反应，降解为短链，降低了平均分子量，这个过程需要精细调整。随着降解剂的加入，还要调整筒体温度、节流阀开度、进刀风压及颗粒水量等，以保证切粒要求、返混效果和粒子形态。为稳妥进行，降解剂以200PPM逐级添加，每半个小时化验一次，近50个小时连续调整，当熔融指数达到每分钟40克至50克时，高熔指聚丙烯产品试生产成功。
首批产出的653吨NX40S聚丙烯产品发往江苏、湖北、山东等地，经加工生成无纺布，用户订单纷至沓来。
目前，宁夏石化在提高产品质量、满足客户需求的同时，正积极开展更高熔融指数、高端聚丙烯产品的研发和申请。
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