日前，随着大庆石化公司停工5年的乙烯裂解装置一次开机成功并顺利产出合格乙烯产品，这套装置与另外两套装置构成“三驾马车”齐头并进、优化并行的局面，乙烯日产量每天多生产300多吨，预计年可增产乙烯十万吨。“百万吨乙烯、千万吨炼油”产业规模优势充分释放，将对下游产业产生巨大的拉动效应。
乙烯产量是衡量一个国家石油化工发展水平的主要标志，乙烯能够保障并拉动下游产业发展，其超长的产业链渗透到纺织、服装、汽车、电子、建材、塑料和化工等许多行业，可带动塑料加工、石油树脂、医药制剂等十余条下游产品链，是所有炼化产业中对下游拉动效应最高的产业，可谓牵一发而动全身。
上个世纪80年代以来，大庆乙烯曾是一个令人关注的名字。装置建成投产后，在同期引进装置中创出了“四个第一”，即第一个建成投产，第一个通过国家验收，第一个全部工程获金牌奖，第一个实现装置全面达标。而随着国内各地百万吨乙烯装置的纷纷上马，大庆乙烯昔日的华彩逐渐隐退，装置每年产能仅达到国内平均水平。
大庆石化公司经过反复研究、论证，先后提出大乙烯构想，将乙烯改扩建项目由原地改造调整为并线建设。2007年6月4日项目得到国家发改委批复。同年12月28日，大庆石化120万吨/年乙烯改扩建工程奠基，大庆石化开启实现产业和发展实力全面升级的新篇章。
历经两个寒冷漫长的冬季、19个月的有效工期，大庆新建60万吨/年乙烯装置以日新月异的速度拔地而起。2012年6月30日，装置中交准时到达节点，刷新国内高寒地区建设同类装置有效工期最短的纪录。同年10月10日，中国石油“十二五”期间的重点安全节能改造项目——新建600万吨/年常减压装置投产开车一次成功，这使大庆石化的一次加工能力达到了1000万吨/年，可有效满足120万吨/年乙烯等化工装置对生产原料的需求，企业炼化一体化的优势更加凸显。2016年12月28日，总公司对大庆石化公司乙烯改扩建工程及配套工程开展验收，经过严格审查，评定工程质量验收合格，为大庆石化公司颁发竣工验收合格鉴定书。鉴定专家竖起大拇指说：“乙烯改扩建及配套工程通过竣工验收，标志着项目正式转入生产运营，标志着中国石油不仅能建乙烯、开乙烯，同时也可以用自己的技术设计乙烯，填补了中国石油在乙烯技术上的空白。”大乙烯工程作为国家“863”重点攻关项目、集团公司和大庆可持续发展、重点建设项目，至此交上了满分的答卷，标志着我国首套国产化大型乙烯成套技术工业化获得圆满成功，结束了半个世纪以来我国乙烯技术依赖进口的历史。
2016年12月31日24时，大庆石化公司乙烯产量跨越110万吨关口，实现年产乙烯110.8万吨，百万吨产量周期由350天缩短至329天，创历史最好水平，乙烯产量接近中石油总量的五分之一，全面打赢了质量效益攻坚战，迎来“十三五”的开门红。
今年年初，化工产品市场回暖，盈利空间持续向好。大庆石化充分利用这一有利契机，让停运的乙烯裂解等装置恢复生产，对提高乙烯产量、发挥规模增效潜能意义重大。
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