7月6日，从兰州石化橡胶厂生产技术科获悉，今年上半年，兰州石化合成橡胶的产量较去年同期提升9.44%。
近年来，由于国内橡胶装置的井喷式发展，国内合成橡胶市场一度疲软，装置开工率不足50%，面对这样的局面，兰州石化积极应对通过破解资源困境，狠抓技术进步，加强现场管理，优化生产结构调整，有效解决了制约橡胶生产发展的瓶颈问题，实现了橡胶装置高负荷运行，产品产量稳中有增。
兰州石化积极协调组织公司各相关部门，拓展原材料市场，今年3月份引进并完成了宁煤丁二烯工业化试验，目前宁煤丁二烯在装置上稳定使用。据了解，今年上半年兰州石化累计采购丁二烯达10234吨，其中宁煤丁二烯使用量为3000吨，丁二烯采购总量较去年同期上涨73.81%，为装置高负荷运行奠定了坚实的基础。为实现企业效益最大化的生产目标，兰州石化积极优化橡胶生产结构的调整，将橡胶产品生产的重心放到了丁腈橡胶33系列和丁苯油胶等厚利产品上，今年上半年，SBR-1712牌号丁苯橡胶较去年同期上涨13.86%。
“通用牌号橡胶市场竞争力不足，打破僵局的办法唯有开发新产品和提升产品内在质量。”兰州石化橡胶厂副厂长刘文权说道。基于这一点，兰州石化根据市场需求，联合高校和科研单位的力量，紧盯特种牌号橡胶，加大了橡胶新产品研发力度和产品质量提升技术攻关。近年来，兰州石化相序研发了SBR-1739和SBR-1586等多个特种牌号的丁苯橡胶产品。丁腈橡胶33系列牌号的产品内在质量不断攀升，国内市场占有率稳居40%以上。
兰州石化紧盯影响产品产量和质量的关键问题，着力解决聚合中控转化率、凝聚系统清理周期、设备运转周期和检修周期等影响装置长周期和高负荷运行的焦点问题，在属地单位橡胶厂专业科室的积极协调和车间的密切配合下，“橡胶凝聚系统长周期运行”“提高丁腈橡胶聚合转化合格率”等一系列技术攻关项目得以实施。
为进一步实现橡胶装置高产和增产的目标，作为属地单位的橡胶厂强化基础和专业管理，从日常操作细节、设备运行和工艺管控等方面入手，坚持管理与考核挂钩，紧盯细节，将管理的细节进行制度固化，使得日常操作实现由注重操作动作向注重操作原理和操作方法的延伸，设备管理和由问题管理改进到预知、维护和检修，为装置高负荷运行打好了基础。
今年以来，兰州石化各级的共同努力下，橡胶装置均保持在高负荷运行，尤其是5万吨/年丁腈橡胶装置聚合负荷，由往年的2.8吨/小时提高到现在的3.2吨/小时，为兰州石化创效起到了积极的作用。
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