随着全球工业发展与我国传统制造业转型升级，在一些大中型企业车间，生产自动化逐步成熟，数字化、智能化水平不断提升。但是在工厂内部物流环节，还主要依靠人力运输和人工叉车解决。随着工业搬运机器人技术发展与广泛应用，给工厂内部物流解决带来了新的解决方案。
该客户是医疗器械行业的知名企业。在该公司的注塑车间，由于原物流人员利用液压叉车将各机台生产的物料运送到机械手码垛处入库，再将空箱托盘运至线边，线上操作人员按需取空箱。原方法需要人工数量较大，每班至少需要3个物流人员，每3台注塑机需要1个线上操作员，该车间当时共有注塑机40余台，后期规划还需要增加注塑机100%。基于车间远距离、物料集中入库难、运行路线大循环等情况，客户考虑通过灵活高效的SLAM激光导航三工位背负动力滚筒式AGV及仓储与物流环节智能化改造，来实现全注塑机及各个工位的自动化运输。
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