除开一般塑料和工程项目塑料以外，根据物理学.有机化学和机械设备方式，根据填充.共混.强化等生产方式，提升塑料的功能或增强其作用，进而提升 塑料的阻燃等级.抗压强度.耐冲击性。
改性技术性的运用范畴
从生产制造原材料环氧树脂到生产制造各种规格型号和种类的改性塑料母粒，它被普遍使用于基本上全部塑料产品的原材料和成型加工工艺中。
包含塑料的外型.清晰度.相对密度.精密度.可工艺性能.物理性能.有机化学特性.电磁感应特性.耐蚀性.耐老化性.耐磨性能.强度.热特性.阻燃等级.隔绝特性等。为了更好地控制成本.提升 特性.提高塑料产品的作用，塑料改性工艺是不可或缺的。
常见的改性方法
1.填充改性。
根据在一般塑料中加入无机物矿物质(有机化学)粉，提升 塑料原材料的刚度.强度.耐温性等特性。填充料的类型许多，他们的特征也很繁杂。
塑料填充料的功效：改进塑料的生产特性.物理学特性，增强容积，控制成本。
塑料添加剂的规定：
(1)物理性质呈可塑性，与环氧树脂以及他改性剂没什么副作用;
2)不干扰塑料的防水性.耐酸类.耐老化和耐温性;
3)不必减少塑料的工艺性能。
4)能够大量的填充。
5)密度小，对商品相对密度干扰并不大;
6)价钱比较划算。
2.增强改性。
完善机制：加上玻纤.碳纤维材料等纤维化学物质。
提高实际效果：能大幅提升原材料的刚度.抗压强度.强度和耐温性。
改性的不良干扰：殊不知，大量的原材料会致使表层异常和拉伸强度较低。
强化标准：
(1)提高原材料具备高强度和高模量;
2)环氧树脂具备大量的原有的出色物理学和化工特性(耐蚀性.绝缘性能.防辐射性.瞬间高溫耐缝隙腐蚀性等)。)和可工艺性能;
3)环氧树脂与提高资料结合后，提高原材料能够 提高环氧树脂的结构力学等特性，环氧树脂能够将荷载粘接传送给提高原材料，使提高塑料具备良好的特性。
3.增韧改性
延展性不够.太脆的资料许多。加上延展性好的材质和极细无机材料能够增强原料的延展性和超低温特性。
增强剂：添加到树脂中的一种添加剂，目地是减少塑料干固后的延性，提升 冲击性抗压强度和延伸率。
常用的增强剂——多为马来酸酐接枝相容剂：
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)
聚烯烃弹性体(POE)
氯化聚乙烯(CPE)
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)
苯乙烯-丁二烯热塑性弹性(SBS)
三元乙丙橡胶(EPDM)
改性塑料的主要种类
改性材料塑料的具体类型，消費人群和行业应用。
1、耐火环氧树脂。
耐火塑料产品能大大减少故障，在过载，浸泡等情形下的火灾事故风险。
2.增强环氧树脂。
耐候性提高PP材料.玻纤提高热塑性塑料等产品。
1)耐候提高PP专用型料耐候提高PP专用型料是一种具备优良超低温延展性，耐候性强的PP新型材料，具备优良的超低温延展性.成形缩水率低.刚度高，耐候性强等特性，关键适用于室外自然环境耐紫外光。它的消费者人群主要是电器产品，汽车零配件公司。
2)玻璃钢增强型热塑性塑料)商品主要是为玻璃钢提高AS/ABS.玻璃钢尼龙材料.玻璃钢提高PBT/PET.玻璃纤维提高PC玻璃纤维提高PPE/PPS等。它的具体消费者人群是计算机零件公司.机械零件公司.电动工具公司.照明灯具公司等。
3.塑料铝合金。
有PC铝合金，PVC铝合金，涤纶布铝合金等。
PC铝合金产品特性：具备高影响抗压强度.耐蠕变.耐高溫.吸湿低.无毒性.介电荷优质。
PC铝合金运用：汽车仪表盘.计算机和办公系统和机器设备.电动工具包.移动电话等。
PVC/ABS铝合金：以PVC。ABS为基材，添加增强剂，润滑液，增稠剂，无卤阻燃剂等多种多样改性材料。
优点：优质的物理性能.耐候性.生产加工触变性能，商品外表光泽度好，注入成形，压挤效果非常的好，是一种十分贵重的合金制品。
运用：取代阻燃性ABS.PC等。电器产品机壳.电气开关.仪表盘机壳.照明灯具原材料.通信网络.建筑装饰材料等。
涤纶布：物理性能优质(耐疲惫)，规格平稳，耐化学腐蚀及抗自然环境地应力裂开。适用车辆.电器产品，电动工具等。
4.功能色母粒。
本产品以高抗撕裂聚乙烯为提高阻燃性塑料母粒。
多功能性母粒-其性能不但能减低产品成本，还能增强产品品质。
1)合乎UL94.IEC-65.GB8898等电力工程电子设备的防火规定;
2)提升 高抗撕裂聚乙烯环氧树脂的延展性，生产加工流通性和出模型。
3)给予HIPS环氧树脂色调。
(关键字：塑料)