中铝河南分公司 资源再利用取得新进展

导读: 近日,经过紧张施工,调试,中铝河南分公司2011年度结构调整重点项目——氧化铝厂新系统两组后加矿增浓提产项目正式并入生产序列,标志着该公司在能源梯级利用方面又有了新的进展。
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近日,经过紧张施工,调试,中铝河南分公司2011年度结构调整重点项目——氧化铝厂新系统两组后加矿增浓提产项目正式并入生产序列,标志着该公司在能源梯级利用方面又有了新的进展。

中铝河南分公司新系统现有4套管道化系统,此次改造的后加矿增浓提产项目主要利用管道化系统后段的余热,直接对加入的进口矿石进行溶出,提高管道化系统台时产能。这是推动企业资源能源再利用,优化盘活存量,进一步提高氧化铝生产的能源利用水平的一项重要节能项目。

据了解:此次投产的两组后加矿增浓为A、B、D组管道化的后增浓,这3组后增浓投用后可实现“开二备一”,5月份,还有两组后加矿增浓项目也将并入运行。届时,该公司新系统将形成“4组管道化+4组后加矿增浓”开车模式,每月氧化铝产量将提高1万吨。

今年以来,河南分公司积极推进生产管控模式改革,以减少环节、整合资源、提高效率为原则,积极推进资源能源的再利用。循环水是汽轮发电机组凝汽器所需冷却水,需要严格指标,为了满足其指标要求和蒸发量,需要经常排放循环废水,及时往冷却塔水池里补充水,每天排出上千立方米废水,造成较大的浪费。该厂经过考察、协调,根据生产需要和实际情况,将2号灰渣库冲灰所用的新水改为排掉的循环废水,每小时可节约新水50~100立方米。

该公司还以劳动竞赛,岗位练兵和技术比武、小指标擂台赛等群众性技术创新活动为载体,激发员工创新动力,不断加大废水循环利用的推进力度。热电厂员工秦伟峰,针对生产过程中,中水较富裕,形成二次浪费的问题,提出并实施了“中水综合利用”的合理化建议。项目实施后,每月为企业节约工业水约6万立方米,中水进入电收尘水冲灰系统,对灰渣系统的灰渣外排及水平衡起到了良好的效果,确保了水膜除尘器用水,减少了烟囱冒黑烟几率。为减少新水使用,氧化铝厂用废旧管道完善老系统中水流程,使老系统生产水改为“零”费用的中水。中水投用后,年可节约新水241.9万立方米,产生经济效益400多万元。

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