近日，经过紧张施工，调试，中铝河南分公司2011年度结构调整重点项目——氧化铝厂新系统两组后加矿增浓提产项目正式并入生产序列，标志着该公司在能源梯级利用方面又有了新的进展。

中铝河南分公司新系统现有4套管道化系统，此次改造的后加矿增浓提产项目主要利用管道化系统后段的余热，直接对加入的进口矿石进行溶出，提高管道化系统台时产能。这是推动企业资源能源再利用，优化盘活存量，进一步提高氧化铝生产的能源利用水平的一项重要节能项目。

据了解：此次投产的两组后加矿增浓为A、B、D组管道化的后增浓，这3组后增浓投用后可实现“开二备一”，5月份，还有两组后加矿增浓项目也将并入运行。届时，该公司新系统将形成“4组管道化+4组后加矿增浓”开车模式，每月氧化铝产量将提高1万吨。

今年以来，河南分公司积极推进生产管控模式改革，以减少环节、整合资源、提高效率为原则，积极推进资源能源的再利用。循环水是汽轮发电机组凝汽器所需冷却水，需要严格指标，为了满足其指标要求和蒸发量，需要经常排放循环废水，及时往冷却塔水池里补充水，每天排出上千立方米废水，造成较大的浪费。该厂经过考察、协调，根据生产需要和实际情况，将2号灰渣库冲灰所用的新水改为排掉的循环废水，每小时可节约新水50~100立方米。

该公司还以劳动竞赛，岗位练兵和技术比武、小指标擂台赛等群众性技术创新活动为载体，激发员工创新动力，不断加大废水循环利用的推进力度。热电厂员工秦伟峰，针对生产过程中，中水较富裕，形成二次浪费的问题，提出并实施了“中水综合利用”的合理化建议。项目实施后，每月为企业节约工业水约6万立方米，中水进入电收尘水冲灰系统，对灰渣系统的灰渣外排及水平衡起到了良好的效果，确保了水膜除尘器用水，减少了烟囱冒黑烟几率。为减少新水使用，氧化铝厂用废旧管道完善老系统中水流程，使老系统生产水改为“零”费用的中水。中水投用后，年可节约新水241.9万立方米，产生经济效益400多万元。