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湖北黄石是我国青铜文化的发祥地，被列为全国重点文物保护单位的黄石铜绿山古铜矿遗址中外驰名。黄石大冶早在唐代就因 “大兴炉冶”而得名。“炉火照天地，红星乱紫烟”，延续千年至今，凸显高能耗、高排放的有色矿冶特色。高碳经济显然不具可持续发展。随着能源的不断匮乏，社会对环保的诉求日益强烈，加之黄石被列入资源枯竭型城市，经济增长方式转型迫在眉睫。尽管黄石被称为“三楚铜都”，但高精度铜板带材的研发生产一直处于空白。此时，一家年轻的企业承担起了这个于地方、于行业、于国家都有着重要意义的历史重任——
中铝华中铜业：倾力打造“低碳绿色”企业
在江南矿冶之城——湖北黄石，中铝华中铜业公司作为一家年轻的企业，以独特的魅力，诠释着“低碳、环保”的理念，向世人展示了绿色文明的风采。厂区内山峦叠秀，树木蓊郁；员工宿舍傍“泉回浅石依高柳，径转垂藤间绿筠”；500米长的主厂房里，各种高、精、尖设备清吟低唱，紫红灿亮的铜带源源吐出；作业区人数很少，全然看不到热火朝天、喧闹的场景。几年来，包括国务院副总理、全国人大副委员长、全国政协副主席在内的省部级及以上领导近60人来此视察，均给予了高度评价。中铝华中铜业被誉为“展示黄石市工业文明的窗口”。
成立之初明确低碳之路
2005年9月，中国铝业公司同湖北省政府开展战略性合作，中铝华中铜业公司成立。2006年10月，工程建设开工。作为世界500强，中铝明确要求，将华中铜业打造成“世界一流铜加工企业”、“中铝样板企业”。推进循环经济，成为资源城市转型的示范企业。一期建设规模为6万吨铜板带材和7.35万吨坯料，二期规划为10万吨成品，20万吨供坯的生产能力，达产达标后的年销售收入为100亿元，人均劳动生产率1200万元。产品市场定位为“替代进口，面向出口”。振兴民族高精度铜板带加工行业，进入中国“三强”行列。
华中铜业的诞生和发展，将助推湖北省、黄石市有色金属工业结构调整的“华丽转身”，延长全省乃至中南地区有色工业产业链的重要环节，促进区域经济的繁荣兴旺，打造“资源节约型、环境友好型”现代铜加工业。这个“宁馨儿”自呱呱坠地，就备受国家、省、市各级领导的呵护。中央政治局委员、国务院副总理张德江到该公司视察时，勉励员工践行科学发展观，并指示“央企要成为先进生产力的代表”；中央政治局委员，原湖北省委书记俞正声就工程建设专门作出批示；全国人大常委会副委员长华建敏来公司召开座谈会，要求“突出自主创新，又好又快发展”；全国政协副主席李金华到该公司调研时，强调“要走科学发展的道路”；湖北省、黄石市领导一路绿灯支持。中铝高层领导更是精心谋划，倾注了大量心血。领导们的亲切关怀和大力支持，坚定了该公司走“科学发展、低碳发展”之路的决心和信心。
在科学发展观的引领下，华中铜业领导坚决摒弃“高能耗，高污染，高排放”的粗放式生产模式，坚持“低碳、节能、环保、精益”的理念，实现可持续发展。
工程建设一开始，该公司就按照“国内一流，国际领先”的总体原则进行规划、设计和建设，目标是成为中铝及国内铜加工示范性样板项目，打造中国铜加工工业发展“里程碑式”的企业。方案论证、工艺选型、设备招标均严格遵循节能环保基本国策，“高起点、高技术、高质量、高效益及环保高标准”的要求进行。如无氧铜炉、引线框架炉、四辊二机架冷轧机，六辊精轧机等设备，均为国内独家引进，装备达到国际先进水平，具有高效、节能、环保的优越性能。尤其是二机架冷轧机，为全球第二台，亚洲第一台。热轧机选用国内中色科技设计制作的产品，性能优越，比传统轧机轧制道次显着减少。对不符合环保和节能减排要求的工艺和加工设备，在规划和招标中一律弃之不用，这就从根本上保证了该公司走低碳科学发展之路。
千万巨资推动EHS建设
EHS是环境Environment、健康Health、安全Safety的缩写，EHS管理体系是环境管理体系(EMS)和职业健康安全管理体系(OHSMS)两体系的整合。中铝华中铜业于2008年8月，提前14个月实现主体生产线建成贯通；2010年1月正式投入生产。该公司投资1320万元，用于环保及劳动安全和工业卫生。对生产中产生的少量“三废”及工业噪声进行治理，以确保高质量的生产环境。熔炼炉及铸造机组设立密封烟罩，烟尘经4个袋式收尘器，收尘率达到99.8%；步进炉、退火炉采用天然气加热，基本不排放烟尘；带材在气垫式退火炉前必须碱洗，退火后必须酸洗，产生少量的碱雾和酸雾，该公司设置了7台（套）净化器，实现达标无害排放；对固态炉渣、边角余料或外售，或返回重熔，“吃干榨尽”，物尽其用；对生产用水回用，循环复用率达到98.1%，其中浊循环系统设置撇油机，处理过的水仍回用，表面处理机列及气垫炉清洗产生的含重金属酸性废水，送废水处理站采用絮凝、沉淀、过滤、污泥浓缩等方法处理，沉淀物送有资质单位作进一步处理；热轧及轧辊磨床生产采用乳液润滑，会有少量废乳液产生，经过破乳、气浮、过滤及生化法处理，使之无害达标排放；对工业噪声也采取消声、减震、隔音等方法进行治理。并对剪切、铣削机产生的瞬时噪音，进行基础减震，风机、空压机安消音器，空压站四壁加粘吸声材料隔音等，使厂界噪声达到规定的二类标准。
该公司大力建设生态文明，对厂区内的山、水进行严格保护涵养，并采取植树、员工认养的方式，营建“创业林”，如今枝繁叶茂。厂房四周遍植绿篱，绿化面积达71597平方米，厂区绿化率达到34.06%。厂区山岗林间，群鸟翻飞竞翔，野兔出没，还多次发现过蟒蛇这样的国家保护动物；员工宿舍区依山而建，傍有人工湖，湖内鱼群游动，常有鹭、雁飞来嬉戏；该公司山庄小宾馆周遭，有造型别致的多处景点，堪比度假区。该公司还开展创造标准示范机台、6S管理、工业卫生达标活动，板带厂房内洁净无尘。
怎一个“节”字了得
中铝华中铜业公司认识到，低碳经济就是要尽量节省能源，致力于提高能源使用效率，减少碳的排放；同时研发、利用清洁能源，为社会提供服务。
该公司坚持节能，节约“电、水、风、气”；密切跟踪行业动态，研制太阳能光伏装置组件。
该公司专门成立了能源办公室，配备了得力干部；各部室、机台均设立了兼职能源员。他们犹如能源战线的“哨兵”，日夜巡行在生产线上，随时查堵“跑、冒、滴、漏”，并根据生产实际，攻克了一个个高能耗壁垒。
节电。为调整全公司电力功率因数，利用好黄石电力公司“合理提高电力率予以奖励”的政策，通过分档位调节、按负荷调节等方式合理运行无功补偿设备，适当增加补偿容量，使该公司月电力率保持在95以上，全年获奖励达到20万元。中铝华中铜业实施“集中生产、避峰就谷用电”，将用电量大的机组的生产任务集中，安排在夜间运行，尽可能采用谷段生产，避开峰段，月平均电价由0.554元/千瓦时降至0.523元/千瓦时，年节约电费50万元。同时，消除“长明灯”，夏冬季空调启用要严格遵循节能规定，厉行节约。
节水。循环水是重要的能源介质。根据泵站浊环、净环系统运行情况，分别减小水泵叶轮直径13~20毫米，改变水泵特性曲线，提高了水压，使水泵在高效区内运行，达到最佳工况。在满足生产的前提下，避免水的浪费，同时使原来的每吨水电单耗由0.47千瓦时降至0.39千瓦时，月节省电费5万元。
节风节气。为解决公司空压站能耗过高、压力不恒定的技术难题，进行集控技改，选用美国公司产品，通过总管恒压控制技术，管道并列运行等，改变了空压机频繁卸载和用气设备压力不稳定的状况，原先全站4台空压机“用3备1”，现在“用2备2”，达到节能目的。公司钟罩退火炉使用高纯度氢气，原流量为40立方米/小时，经过反复攻关，现只用24立方米/小时，用量大幅减少，使吨铜单耗降低35元，全年可降低成本30万元。
向太阳能光伏产业进军
中铝华中铜业公司主要产品为电力、信息电子类高端铜带。随着低碳时代的来临，节能减排的呼声日高，太阳能光伏发电装置也炙手可热，市场形势向好。该公司敏锐捕捉到这一商机，组建技术团队着手研发光伏重要组件太阳能镀锡汇流导线柔性铜带。
该公司选用含铜量高达99.99%的高纯铜，采用进口设备熔铸成无氧铜基材，精心轧制加工成高导电率的汇流导线铜带。经过反复试验，攻克了带材退火等技术难关，研制成柔性铜带，以保证在敷设焊接时晶体硅不破碎。投放市场后颇受用户青睐。产品被终端客户着名太阳能企业无锡尚德等厂家采用。目前，中铝华中铜业太阳能带月产量达到200余吨，已成为湖北省此类低碳铜产品的最大生产厂家。
来源：中国有色金属报
