近日，浙江华东铝业公司炭阳极厂34室焙烧厂房除尘粉放灰现场，在螺旋输送机的传带下，除尘粉均匀进入灰斗内，原本粉尘飞扬的放灰现场变得整洁无尘。现场员工个个喜形于色，纷纷为除尘粉放灰改造成功欢呼雀跃，困扰焙烧车间自2002年5月投产运行以l来近10年之久的放灰现场粉尘飞扬现象得到彻底解决。

　　随着公司环保级别由市控提高到国控后，炭阳极厂更加注重和深入实施环境治理工作，继18室焙烧除尘粉料收集、解组机粉尘治理实现成功改造及煅烧烟气攻关取得阶段性成效后，加快了后续环境治理工作的步伐。针对34室多功能天车除尘粉放灰出口与移动灰斗进口存在2.5米落差、每次放灰时高速下落的尘流带动气流使移动灰斗进口产生大量粉尘的实际，为彻底改变困扰多年的放灰时粉尘飞扬现象，该厂经过深思熟虑，充分运用技术手段，12月份积极实施了消除放灰高度势能差、恢复除尘器功能和改变灰斗移动方式三项举措。

　　通过水平加装一台Φ220×2500螺旋输送机，将多功能天车除尘粉放灰出口与螺旋输送机进口密封联接，使粉尘进入螺旋输送机后不仅增加了行程，而且实现了均匀沉降。与此同时，在收集除尘粉的灰斗位置加装了两条钢轨，将移动灰斗改装为轨道移动式，放灰时启动HMC─40型除尘器，使移动灰斗内部形成负压，进一步促进了焙烧除尘粉无飞扬收集。34室多功能天车除尘粉放灰收尘的成功改造，极大地改善了员工的工作环境和现场面貌。